SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಬೇರ್ PCB ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲತಃ ಕೆಟ್ಟ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ವತಃ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತವರ ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಯಾವುವು? ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
1. ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ತವರ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಟಿನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪದರಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸುವ ಪದರವು ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಲೇಪನವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಮತ್ತು ತವರವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪದರಗಳು ಇವೆ.
4. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೀಸ್, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಡ್ರೀಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಉಳಿದಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಇರುತ್ತದೆ.
5. ಕಡಿಮೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅಂಚುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಲೇಪನವು ಒರಟು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ.
6. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅಂಚು ಇರುತ್ತದೆ.
7. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತವರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗಾಢ ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕಡೆ ಕಳಪೆ ಲೇಪನವಿದೆ.