ಎಸ್‌ಎಚ್‌ಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಬೇರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲತಃ ಕೆಟ್ಟ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ವತಃ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದಾಗ ಟಿನಿಂಗ್, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತವರ ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಯಾವುವು? ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
1. ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ತವರ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ತವರಿಲ್ಲದೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪದರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪದರವು ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಂಭಾವ್ಯ ಲೇಪನವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಮತ್ತು ತವರವಿಲ್ಲದೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಕ್ಕೆಗಳು ಇವೆ.
4. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೀಸ್, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಂಡ್ರೀಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಉಳಿದಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿದೆ.
5. ಕಡಿಮೆ-ಸಂಭಾವ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅಂಚುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಂಭಾವ್ಯ ಲೇಪನವು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ.
6. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅಂಚು ಇದೆ.
7. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಖಾತರಿ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತವರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗಾ dark ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಲೇಪನವಿದೆ.