PCB ಬೋರ್ಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಂದಕವನ್ನು ಅಗೆಯುವುದು, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಆದರೆ ಅಸಮರ್ಥ ವಿಧಾನ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ತವರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆಎಚ್ಚಣೆವಿಧಾನಗಳು. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ರೇಖೆಯನ್ನು 0.0254 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಅಂಚು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಂತಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರತಿ ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ತಂತಿಯ ಹತ್ತಿರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತಿಯ ನಿರರ್ಥಕದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಔನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎಚ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸದೆ, ತಯಾರಕರ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಂಶವನ್ನು ಕಲಿಯಿರಿ. ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿ ಔನ್ಸ್ಗೆ ಕನಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎಚ್ಚಣೆ ಅಂಶವು ತಯಾರಕರ ರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು 0.0762mm ಇಮೇಜಿಂಗ್ + 0.0762mm ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ + 0.0762 ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಒಟ್ಟು 0.2286. ಎಟ್ಚ್, ಅಥವಾ ಎಟ್ಚ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಪದಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯು ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಟ ಅಂತರವು 0.127mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಕಟ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತಂತಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅದೇ ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ಡೇಟಾಗಳಿವೆ: ಎಚ್ಚಣೆ ಅಂಶ - ಪ್ರತಿ ಔನ್ಸ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆ; ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿ ಔನ್ಸ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಟ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಪಿಚ್ ಅಗಲ.