ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಆಕಾರ:
ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೂಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಫ್‌ಪಿಸಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಎಫ್‌ಪಿಸಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವ ಬಯಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಶಟರ್, ಟೇಪ್ ರೆಕಾರ್ಡರ್‌ನ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ…), ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ ಸಹ, ಅದನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ವೈರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹಿಂಸೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಜೊತೆಗೆ, ಎಫ್‌ಪಿಸಿಯು ಕೆಲವು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಯಂತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಅಂಚಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾರಾಟವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್:
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬಾಗಬೇಕು. ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವರ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಜಿಗ್ಜಾಗ್ ಅನ್ನು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಏಕ-ಬದಿಯ ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ನೀವು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಎಫ್‌ಪಿಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು:
1. ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಿ (ಒಂದು ಇದ್ದರೂ ಸಹ). ಏಕೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಡಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಭಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಎಫ್‌ಪಿಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಎರಡು-ಬದಿಯ ಎಫ್‌ಪಿಸಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಎಫ್‌ಪಿಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ತಿಳಿದಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
1. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಷ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು-ಬದಿಯ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಿಂತ 20 ~ 30% ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೇಲ್ಮನವಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ವಿಘಟನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
2. ನಿರೋಧನ: ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (ಪಿಇಟಿ) ಪೋಲ್ ಯಿಮಿಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ತೇವಾಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ, ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪೈ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತವೆ.