ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಹೋಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ) ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿವಿಧ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸುವ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ವಾಹಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ:
ಎ) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಂಡಳಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಬೌ) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬುವ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡಿ)ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇ) ಸುಲಭ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಹೋಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು
2.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳೂ ಇವೆ:
ಎಫ್) ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು
g) ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸಂಕೋಚನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಇದು ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು, ಬೀಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
h)3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವು ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
i) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತಡೆಯುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಮ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಲಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
j)ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಮತ್ತು ದ್ರವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು ಇರಬಹುದು.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಈ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
3. ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ: IPC-600-J3.3.20: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಕಾಪರ್ ಪ್ಲಗ್ ಮೈಕ್ರೋಕಂಡಕ್ಷನ್ (ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ)
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು: ಕುರುಡು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರದ ಉಬ್ಬು (ಬಂಪ್) ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆ (ಪಿಟ್) ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪಕ್ಷಗಳು ಮಾತುಕತೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರತ ಮೈಕ್ರೋನ ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ - ತಾಮ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡಗಳು ತೀರ್ಪಿನ ಆಧಾರವಾಗಿ.
