ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಹಾಯವನ್ನು ತರುವ ಆಶಯದೊಂದಿಗೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ 1: ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅದು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಲು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.
ಪಿಸಿಬಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅನುಚಿತ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರೌಂಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪಿಸಿಬಿ ಭಾಗಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SOIC ಯ ಪಿನ್ ತವರ ಅಲೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತವರ ಅಲೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಭಾಗದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
ಪಿಸಿಬಿಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಬಾಗಿದ ಕಾಲು. ಪಿನ್‌ನ ಉದ್ದವು 2 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಕಾಲಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಭಾಗಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಆತಂಕವಿದೆ ಎಂದು ಐಪಿಸಿ ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುವುದರಿಂದ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಿಂದ 2 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ತಲಾಧಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತವರ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಸಂಭವದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಗಾ dark ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಧಾನ್ಯದ ಕೀಲುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ತವರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತವರ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾ dark ಬಣ್ಣದಿಂದ ಅದನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರವಹಿಸಿ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಯೋಜನೆ ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ತವರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಣ್ಣದ ಗಾಜು ಫೈಬರ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ದೈಹಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಆದರೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಂದಲ್ಲ. ಕಾರಣ, ತಲಾಧಾರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಮೂರು: ಪಿಸಿಬಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ ಆಗುತ್ತವೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಳ್ಳಿ ಬೂದು, ಆದರೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಗೋಲ್ಡನ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ತವರ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಕೆಟ್ಟ ಬೋರ್ಡ್ ಸಹ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಪಿಸಿಬಿಯ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿಯು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತದ ತಾಪಮಾನ, ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮಂಡಳಿಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಹಿರಂಗ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಲೀಡ್‌ಗಳು. ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಶೇಖರಣೆಯು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಕಂಪನ, ಬಿಡುವುದು, ಹೊಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಬಾಗಿಸುವುದು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ತ್ವರಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಐದು: ಪಿಸಿಬಿ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
ಜಾಡನ್ನು ಮುರಿದಾಗ, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಲೀಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿರೂಪ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೈಬಿಡುವುದು ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕವು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಮಸ್ಯೆ ಆರು: ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕಗಳು
ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ತೇಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗುರಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಂಬಲ, ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಬೌನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗುವ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಏಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ
ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು: ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರಣ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪುನಃ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಹೊರಗಿನಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಬೆಸುಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ: ಬೆಸುಗೆ ದಾಟಿದಾಗ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಘಟಕಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಲು ಅಥವಾ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸುಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ಯಾಡ್: ಸೀಸ ಅಥವಾ ಸೀಸದ ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ತುಂಬಾ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬಂದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು.
ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂಟು: ಮಾನವ ದೋಷ
ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪಾದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ 64% ವರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ: ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳು; ಬಹು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳು; ಉತ್ತಮ ವೈರಿಂಗ್; ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘಟಕಗಳು; ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳು.
ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲರ್ ಆಶಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ನಿರಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಕೀಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳ ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನವು ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ಚಾಪವಿದೆ; ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ವಿಯಾಸ್ ನಡುವೆ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಾಯವಿದೆ; ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.