PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು PCB ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಹಾಯವನ್ನು ತರಲು ಆಶಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ 1: PCB ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಲು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಕೆಳಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.
ಪಿಸಿಬಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುತ್ತಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
PCB ಭಾಗಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೋರ್ಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SOIC ಯ ಪಿನ್ ತವರ ತರಂಗಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ತವರ ತರಂಗಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
PCB ಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಬಾಗಿದ ಕಾಲು. ಪಿನ್‌ನ ಉದ್ದವು 2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಕಾಲಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಭಾಗಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ ಎಂದು IPC ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್ನ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ತಲಾಧಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಟಿನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಪಮಾನ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ವೈಫಲ್ಯ. , ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ, ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಸಂಭವದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.
ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇನಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
PCB ಯಲ್ಲಿ ಗಾಢ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಧಾನ್ಯದ ಕೀಲುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ತವರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತವರದ ಅಂಶವಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಿ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ತವರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಣ್ಣದ ಗಾಜು ನಾರಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ. ಆದರೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಮೂರು: PCB ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಗೋಲ್ಡನ್ ಹಳದಿ ಆಗುತ್ತವೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಳ್ಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಗೋಲ್ಡನ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಟಿನ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಕೆಟ್ಟ ಬೋರ್ಡ್ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
PCB ಯ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ PCB ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತದ ತಾಪಮಾನ, ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು ಮುರಿಯಬಹುದು.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಲೀಡ್ಗಳು. ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಶೇಖರಣೆಯು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ಅಧಿಕ ತಾಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವುದು, ಬೀಳಿಸುವುದು, ಹೊಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ PCB ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ತ್ವರಿತ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಐದು: ಪಿಸಿಬಿ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
ಜಾಡಿನ ಮುರಿದಾಗ, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಯು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮತ್ತು PCB ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ಇವುಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೀಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿರೂಪ ಅಂಶಗಳು ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಮಸ್ಯೆ ಆರು: ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕಗಳು
ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗುರಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಿಡಬಹುದು. ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಟಿಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಂಬಲ, ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಬೌನ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಏಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ
ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು: ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರಣ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಪುನಃ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಹೊರಗಿನಿಂದ ತೊಂದರೆಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ: ಬೆಸುಗೆ ದಾಟಿದಾಗ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಘಟಕಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಲು ಅಥವಾ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸುಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ಯಾಡ್: ಸೀಸ ಅಥವಾ ಸೀಸದ ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು.
ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂಟು: ಮಾನವ ದೋಷ
PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪಾದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು 64% ರಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ: ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳು; ಬಹು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳು; ಉತ್ತಮ ವೈರಿಂಗ್; ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘಟಕಗಳು; ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳು.
ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲರ್ ಅವರು PCB ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳ ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನವು ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ಚಾಪವಿದೆ; ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ವಯಾಸ್ ನಡುವೆ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಾಯವಿದೆ; ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.