ಏಕ-ಬದಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಜ್ಞಾನ: ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ವಿಯಾಸ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಪದರದ ತಾಮ್ರವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೆಂದರೆ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ರಂಧ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಾದ ಬ್ರಷ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿ, ಒಮ್ಮೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವಿಲ್ಲದೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಲೋಹೀಕರಣದ ಮಾರಕ ಕೊಲೆಗಾರ.
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಹನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಮುಂತಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರದ ಭಾಗ) ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯ ಗಾಯದ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೈಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಮಂಡಳಿಯ ವೈರಿಂಗ್‌ನ ಸಿದ್ಧತೆ.
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಎಸೆನ್ಷಿಯಲ್ಸ್:
ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಮಾಡಬೇಕು
ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಯೋಡ್‌ನ ಮಾದರಿ ಭಾಗವು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಿನ್‌ಗಳ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಾರದು.
ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗದಿರಲು ಅವರ ಧ್ರುವೀಯತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಲ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಇದು ಲಂಬ ಅಥವಾ ಸಮತಲ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಓರೆಯಾಗಬಾರದು.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಕ್ತಿಯು 25 ~ 40W ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 242 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತುದಿ “ಸಾಯುವುದು” ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯವನ್ನು 3 ~ 4 ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
Formal ಪಚಾರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಗಡೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರಣ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಅಥವಾ ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಂಡದಂತೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಎಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಮಗ್ರ ಚೆಕ್-ಇನ್ ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ದೃ mation ೀಕರಣದ ನಂತರ, ಅನಗತ್ಯ ಸಾಧನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯಿರಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜನಿಸಿತು. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯದಿಂದಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹಗುರ, ತೆಳುವಾದ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.