ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರವು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಐಎಎಸ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
(2) ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ;
(3) ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
(4) ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
(5) ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
 
2. ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಂದೋಲನ, ತಾಪಮಾನ, ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ತರಂಗರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.
(1) ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ. ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಇದು ಕರಗುವ ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಆನೋಡ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ. ಕರಗುವ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಜಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕರಗದ ಆನೋಡ್, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆನೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇಲ್ಲ, ನಾಡಿ ಅಥವಾ ಡಿಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಆದರೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(2) ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಅಂತರ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ಫರಾಹ್‌ನ ಮೊದಲ ಕಾನೂನನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಬಾರದು.
(3) ಬೆರೆಸಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಂಪನ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಪನ, ಗಾಳಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಜೆಟ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಗಳಿವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವು ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
(4) ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣಾ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು Cu2 ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನ ದಕ್ಷತೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರ್ಣ-ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೇಪನ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ output ಟ್ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ output ಟ್ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 5%ಒಳಗೆ output ಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ.
(6) ತರಂಗರೂಪ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತರಂಗರೂಪದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ: ನಾಡಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಏನೂ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾಡಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಪಿಪಿಆರ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.