ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ರಂಧ್ರ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶ. ಮುಂದೆ, ರಂಧ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಭಾವ

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪದರ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಪದರದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆವರ್ತನವು 1 GHz ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಆವರ್ತನವು 1 GHz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ರಂಧ್ರವು ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬ್ರೇಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನ, ವಿಳಂಬ, ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಿದಾಗ, ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಖೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಪದರವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಪಥವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ರವಾಹವು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಬಾಂಬುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರಂಧ್ರ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ.

ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಆಂತರಿಕ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರ.

ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ: ಈ ರಂಧ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರಣ, ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸರಳವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ರಂದ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯತ್ನ ಮಾಡಬಹುದು:

. ಪ್ರತಿರೋಧ;

(2) ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶ, ಉತ್ತಮ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿ 1 = ಡಿ 2+0.41;

(3) ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;

(4) ತೆಳುವಾದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಬಳಕೆಯು ಎರಡು ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;

(5) ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ಸೀಸವು ಕಡಿಮೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸೀಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು;

(6) ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ದೂರ ಲೂಪ್ ಒದಗಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಿ ಕೆಲವು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವು ಪಿಸಿಬಿ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 5 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.0 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ 2.0 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ.