ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಪದರದ PCB ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಬಹು-ಪದರದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ರಂಧ್ರ, ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಲೇಯರ್ ಐಸೋಲೇಷನ್ ಏರಿಯಾ. ಮುಂದೆ, ರಂಧ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಭಾವ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಲೇಯರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನವು 1 GHz ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಆವರ್ತನವು 1 GHz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತಿ-ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಓವರ್-ಹೋಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಪಥದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬ್ರೇಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನ, ವಿಳಂಬ, ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಗ್ನಲ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರಕ್ಕೆ ರವಾನೆಯಾದಾಗ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಪದರವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಪಥವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಕರೆಂಟ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಬಾಂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
ಆದರೂ-ಹೋಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ.
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ: ಈ ರಂಧ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರಣ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ VIA ರಂಧ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ರಂದ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ನಮ್ಮ ಕೈಲಾದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು:
(1) ಸಮಂಜಸವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಬಹು-ಪದರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ 0.25mm/0.51mm/0.91mm (ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್/ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್/POWER ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರದೇಶ) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು- ಸಾಂದ್ರತೆ PCB ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ 0.20mm/0.46mm/0.86mm ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕವೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು; ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಥವಾ ನೆಲದ ತಂತಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು;
(2) POWER ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. PCB ಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ D1=D2+0.41;
(3) PCB ಯಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;
(4) ತೆಳುವಾದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಬಳಕೆಯು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
(5) ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ರಂಧ್ರದ ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು. ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ಸೀಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸೀಸವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು;
(6) ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗೆ ಅಲ್ಪ-ದೂರ ಲೂಪ್ ಒದಗಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಪಾಸ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಕೆಲವು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ಜೊತೆಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವು ರಂಧ್ರದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವು PCB ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ PCB ಪದರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, PCB ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.0mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.0mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕೆಲವರಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹರವು.