. ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಭಾಗ: formal ಪಚಾರಿಕ ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು formal ಪಚಾರಿಕ ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಲು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವುದು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

. ತಾಮ್ರ ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರ

1. ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

2. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

3. ಲೂಪ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೆಲದ ತಂತಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ;

. ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

2.. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಪದರದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್‌ನ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಡಿ.

2. ವಿಭಿನ್ನ ಮೈದಾನಗಳಿಗೆ ಏಕ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ, 0 ಓಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

3. ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರವಾನಿಸಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ನೆಲದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ ನೀವು VIAS ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಬಳಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಸುತ್ತಲೂ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು, ತದನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

5. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 1-2oz ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ಪಿಸಿಬಿಯ ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.