一. ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭಾಗ: ಔಪಚಾರಿಕ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಔಪಚಾರಿಕ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಲು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವೇ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

二. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರ

1. ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

2. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

3. ಲೂಪ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೆಲದ ತಂತಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ;

三. ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯದ ಪದರದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ನ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಡಿ.

2. ವಿಭಿನ್ನ ಆಧಾರಗಳಿಗೆ ಏಕ-ಬಿಂದು ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ, 0 ಓಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

3. ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ನೆಲದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ ನೀವು ವಯಾಸ್ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕ ಬಳಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಸುತ್ತಲೂ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೆಲಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

5. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 1-2oz ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪದರವು PCB ಯ ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.