ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಗೊಗಳ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕಿದೆ. ಅದರ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣ, ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಡಜನ್ ಸೆಂಟಿಪಾಯಿಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ಗಳ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಸೆಂಟಿಪಾಯಿಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಶಾಯಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರವು ಬೀಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಹ್ಯಾನ್ಯಿನ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಅಕ್ಷರಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದಾರೆ.

1

ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವ
ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಮುದ್ರಿತ ಅಕ್ಷರಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕದ ಮೂಲಕ ಬೀಳುವ ಪಾತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಅಕ್ಷರ ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈನ್ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು 36dyn/cm ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ. ಇದರರ್ಥ ಪೂರ್ವ-ಬೇಯಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಅಕ್ಷರ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

2

ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ
ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮಾನ್ಯತೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಪಾತ್ರದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳಿರುವ ಸ್ಥಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾತ್ರಗಳು ಬೀಳುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಡಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕೆಲವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿತ್ರದ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಡೈನ್ ಪೆನ್ ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಶಾಯಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮಾನತೆ ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಿ.

3

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಡಿಫೊಮರ್ನ ಪ್ರಭಾವ
ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಡಿಫೊಮರ್‌ನ ಶೇಷವು ಅಕ್ಷರ ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವಾಗ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಡೆವಲಪರ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸದಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

4

ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷದ ಪ್ರಭಾವ
ಬೆಸುಗೆಯ ಮುಖವಾಡದ ಪೂರ್ವ-ಬೇಕ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಕ್ಷರದ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗಿನ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಮುಖವಾಡದ ಪೂರ್ವ-ಬೇಕ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5

ಅಕ್ಷರ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲೆ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು:
ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನೀವು ವಯಸ್ಸಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲೆ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಮೊದಲು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ನೀವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ:
ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರೆಕ್ಟರ್ ಇಂಕ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವು UV ಪೂರ್ವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವೇ ಎಂದು ನೀವು ಮೊದಲು ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

ಹೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಾರದು:
ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮಾತ್ರ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಾತ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನೇರ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಂಡಳಿಯನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.
ಬೋರ್ಡ್ ಕಲೆ ಹಾಕಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೈಬಿಡಬೇಕು.

6

ಶಾಯಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಅಕ್ಷರಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಕ್ಷರಗಳು ಬೀಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಕ್ಷರಗಳು ಬೀಳುತ್ತಿರುವಾಗ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಮುದ್ರಣ ಸಲಕರಣೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಏಕೈಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

7

ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಅಕ್ಷರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗಾಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿ-ಕಟ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಈ ನಡವಳಿಕೆಗಳು ಪಾತ್ರದ ಡ್ರಾಪ್‌ಔಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಪಾತ್ರವು ಬೀಳಲು ಅಂತಿಮ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ತನಿಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಡುವ ಕ್ಯಾರೆಕ್ಟರ್ ಡ್ರಾಪ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು PCB ಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಈ ಭಾಗವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ವೇಗವಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಪೀನವಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಅಕ್ಷರಗಳು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯದ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪಾತ್ರದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವಾಗ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಚನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಪಾತ್ರವು ಬೀಳುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಅಕ್ಷರ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕಾಣೆಯಾದ ಪಾತ್ರಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಹಿಂದಿನ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವದಿಂದ, ಕೈಬಿಡಲಾದ ಅಕ್ಷರಗಳು ಪಠ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಕೆಲವು ಅಕ್ಷರ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಮ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರ ಬೀಳುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಸಹಜತೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಕ್ಷರ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಕ್ಷರ ನಷ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.