ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, PCB ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇದು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇಂದು, PCB ಗಳು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಅನೇಕ ಹೊಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ತರುತ್ತದೆ. PCB ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ.

PCB ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ದೋಷಗಳು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

1
●
ನಾವು PCB ಅನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?
ಎಲ್ಲಾ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು PCB ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

PCB ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ನಂತರ PCB ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು-ಬಾರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಪಿಸಿಬಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಲ್ಲದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರು ದೋಷಪೂರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ, ತಯಾರಕರು ಖಾತರಿ ಪಾವತಿಗಳು ಅಥವಾ ಆದಾಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರು ಕಂಪನಿಯ ಮೇಲಿನ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಖ್ಯಾತಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದರೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ತಪ್ಪಿದ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕೆಟ್ಟ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದೋಷಯುಕ್ತ PCB ಅನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಗಾಯ ಅಥವಾ ಸಾವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತೀವ್ರ ಖ್ಯಾತಿಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ದಾವೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

PCB ತಪಾಸಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೋಷವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ
PCB ತಪಾಸಣೆ ಎಂದರೇನು? PCB ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಯಾರಕರು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸರಳವಾದ ಕೈಪಿಡಿ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿತ PCB ತಪಾಸಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗಿನ ತಂತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಉತ್ತಮ ಆರಂಭದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ PCB ಗಳಿಗೆ, ನಿಮಗೆ ಅವು ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:
PCB ತಪಾಸಣೆಯ ಸರಳ ರೂಪವೆಂದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ (MVI). ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವರ್ಧಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ವಿನ್ಯಾಸದ ದಾಖಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಹುಡುಕುವ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ (ಜೋಡಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದ ನಂತರ MVI ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದಲ್ಲೂ ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ದೃಶ್ಯ PCB ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ವಾಹಕ ಮಾದರಿಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಗಳು, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಲೋಪಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ವ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಗಂಟುಗಳಿಲ್ಲ.
ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದೃಢತೆ, ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಳೆದ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ, ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

ಇತರ ರೀತಿಯ ತಪಾಸಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MVI ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ಸರಳತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಸಂಭವನೀಯ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಅಂತಹ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ತಂತ್ರವು ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಈ ಚೆಕ್ ವಿಧಾನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲಸಗಾರನ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗುಪ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು. ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ:
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ನೀವು PCB ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

AOI ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬಹು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಯಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಎಲ್ಲಾ ಕೋನಗಳಿಂದ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಮೆರಾ ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಂಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಸೆರೆಹಿಡಿದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.

2D ಮತ್ತು 3D AOI ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. 2D AOI ಯಂತ್ರವು ಎತ್ತರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಹು ಕೋನಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣದ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 3D AOI ಉಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸದು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಎತ್ತರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಗಂಟುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಕಾಣೆಯಾದ ಘಟಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ MVI ಯಂತೆಯೇ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳನ್ನು AOI ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

AOI ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು MVI ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. MVI ಯಂತೆಯೇ, ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇಗಳು (BGA) ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿರುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ PCB ಗಳಿಗೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಪನ:
PCB ತಪಾಸಣೆಯ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ALT) ಮಾಪನ. ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ALT ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ALT ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು PCB ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬೆಳಕು ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕಿರಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಠೇವಣಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ALT ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಜೋಡಣೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ALT ವಿಧಾನವು ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಅಳತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ:
ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, PCB ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಈಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು BGA ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (CSP) ನಂತಹ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಗುಪ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಕಾರ್ಯಗಳು MVI ಮತ್ತು AOI ನಂತಹ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ.

ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಅದರ ಪರಮಾಣು ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ X- ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯು ತವರ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸೀಸದಂತಹ ಭಾರವಾದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ PCB ಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳು (ತಲಾಧಾರಗಳು, ಲೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

X- ಕಿರಣಗಳು ಬೆಳಕಿನಂತೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯು AOI ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಣದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ನೋಡಬಹುದು.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಹೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಬಹುದು. AOI ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸೀಸದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಯಾವುದೇ ನೆರಳುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಟ್ಟವಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಗೆ (ಎಎಕ್ಸ್‌ಐ) ಬಳಸಬಹುದು.

X- ಕಿರಣ ತಪಾಸಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊಂದಿರದ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ PCB ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಸದು, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನೀವು BGA, CSP ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಟ್ಟವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ, ನೀವು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.