PCB ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಬೀಳುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಂಪಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೆಟ್ಟ ನಷ್ಟವನ್ನು ಭರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
1. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಕಲಾಯಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಶಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಏಕ-ಬದಿಯ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು ಫಾಯಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಸೆದ ತಾಮ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70um ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರವಾಗಿದೆ, ಕೆಂಪು ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು 18um ಕೆಳಗಿನ ಬೂದಿ ಫಾಯಿಲ್ ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ತಾಮ್ರದ ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಚ್ಚಣೆ ರೇಖೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಆದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಿವಾಸ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಮೂಲತಃ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವಿಪರೀತ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸತು ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸನ್ನಿವೇಶವೆಂದರೆ PCB ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು ಕಳಪೆ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಅತಿಯಾದ ಅಡ್ಡ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಸೆಯಿರಿ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇಡೀ PCB ಯಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ (ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಲು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಿ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಮೂಲ ತಾಮ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. PCB ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಳಪೆ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅಥವಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಾಗಿದೆ. ಕೈಬಿಡಲಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು/ಪರಿಣಾಮದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಿತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಅಡ್ಡ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು:
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಂಧದ ಬಲ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನಲ್ಲಿನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PP ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ (ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ) ಪದಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ) ಅಥವಾ ವಿರಳ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಆಫ್ ವೈರ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಇರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಅಸಹಜವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಉಣ್ಣೆಯ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್/ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಿಖರವು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹಲೇಪನದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಾಖೆಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಟ್ಟ ಫಾಯಿಲ್ ಒತ್ತಿದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು PCB ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ನಿರಾಕರಣೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು (ಅಂದರೆ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ) ನೋಡಲು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. .
2. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: HTg ಶೀಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಈಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PN ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ನ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಶಿಖರದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಳಕೆಯು ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.