ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PCB (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಯಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು PCB ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷದ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ "ಆರೋಗ್ಯ ತಪಾಸಣೆ" ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳು: ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ರೂಟಿಂಗ್ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಶಾರ್ಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಓಪನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅಪೂರ್ಣ ಎಚ್ಚಣೆ, ಕೊರೆಯುವ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ದೋಷಗಳು
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಅಸಮ ಲೇಪನ: ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಮಯದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ದೋಷಯುಕ್ತ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆ: ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಕ್ಷರಗಳು ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ, ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
ಇಂಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಶಾಯಿಯ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಲೋಗೋದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳು
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಕೊರೆಯುವ ವಿಚಲನ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಟು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ: ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೇವಾಂಶದ ಒಳಹೊಕ್ಕು: ಅಂಡರ್ಬೇಕ್ಡ್ PCB ಗಳು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆಂತರಿಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
6. ಕಳಪೆ ಲೋಹಲೇಪ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಅಸಮ ಲೇಪನ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಅಸ್ಥಿರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರದ ಅಸಮ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ: ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಹಲವಾರು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರ:
ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕ್ರಮಗಳು ಸೇರಿವೆ ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ DFM (ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ವಿಮರ್ಶೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕೆಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು AOI (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ), ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, PCB ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸವಾಲುಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳ ಮೂಲಕ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.