ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಚಿಕಣಿೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೊಡಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಯಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಕೇತಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ “ಆರೋಗ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ” ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳು: ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ರೂಟಿಂಗ್ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆರೆಯುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಪೂರ್ಣ ಎಚ್ಚಣೆ, ಕೊರೆಯುವ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ದೋಷಗಳು
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಅಸಮ ಲೇಪನ: ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಮಯದ ಅನುಚಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ದೋಷಯುಕ್ತ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಸುಕಾದ, ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅಕ್ಷರಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಶಾಯಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಳಕೆ ಲೋಗೋದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳು
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಕೊರೆಯುವ ವಿಚಲನ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪೂರ್ಣವಾದ ಅಂಟು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ: ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೇವಾಂಶ ನುಗ್ಗುವ: ಅಂಡರ್ಬೇಕ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆಂತರಿಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಕಳಪೆ ಲೇಪನ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಅಸಮ ಲೇಪನ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಅಸ್ಥಿರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರದ ಅಸಮ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ: ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಹಲವಾರು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರ:
ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕ್ರಮಗಳು ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಿಎಡಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ (ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ವಿಮರ್ಶೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿರಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ತೇವವಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಎಒಐ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ), ಎಕ್ಸರೆ ತಪಾಸಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸವಾಲುಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮೂಲಕ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಜಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
