1. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ PCB ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಸಮತಲವಾದ ಪೇರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟಾಕ್ 30 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. PCB ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಇಡಲು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಓವನ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒತ್ತಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೋಧಿ ಬೆಂಡ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ PCB ಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

2. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ PCB ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 40 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಅದು ನೇರವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ನೀವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು. ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಆಂಟಿ-ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು PCB ಯ Tg ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು 125 ° C ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸೀಸ-ಹೊಂದಿರುವ PCB ಗಳ Tg ಪಾಯಿಂಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಈಗ ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ PCB ಗಳ Tg ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 150 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ.

2. ಬೇಯಿಸಿದ PCB ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬಳಸಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.

3. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಾತಾಯನ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ.

4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ತಾಜಾ PCB ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವಧಿ ಮುಗಿದ PCB ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಿದರೂ, ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವಿದೆ.

PCB ಬೇಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು
1. PCB ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 105±5℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವು 100℃ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರುವವರೆಗೆ, ನೀರು ಉಗಿಯಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಅದರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗೆ ಹೂತುಹೋದ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, 105 ° C ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ. , ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಲೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

2. PCB ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದು ಅದರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತೇವವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ HIC (ಹ್ಯೂಮಿಡಿಟಿ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಕಾರ್ಡ್) ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ತೇವಾಂಶವು ನಿಜವಾಗಿದೆ ಎಂದು HIC ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ ನೀವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಗಬಹುದು.

3. PCB ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ "ನೇರವಾದ" ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನದ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು PCB ಯಿಂದ ಬೇಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ PCB ಗಳಿಗೆ, ಲಂಬ ಪ್ರಕಾರವು ಬೋರ್ಡ್ನ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

4. PCB ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ "ವಿರೋಧಿ ಬಾಗುವ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್" ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಸಮತೋಲನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

PCB ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು
1. ಬೇಕಿಂಗ್ PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಉತ್ಕರ್ಷಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಮುಂದೆ ಬೇಯಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚು ಅನನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ OSP ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ OSP ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬೇಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, 105 ± 5 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬೇಕಿಂಗ್ IMC ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ HASL (ಟಿನ್ ಸ್ಪ್ರೇ), ImSn (ರಾಸಾಯನಿಕ ತವರ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಟಿನ್ ಲೇಪನ) ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಕಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ IMC ಪದರವು (ತಾಮ್ರದ ತವರ ಸಂಯುಕ್ತ) ವಾಸ್ತವವಾಗಿ PCB ಗಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಂತ ಜನರೇಷನ್, ಅಂದರೆ, ಇದನ್ನು PCB ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೇಯಿಸುವಿಕೆಯು IMC ಯ ಈ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.