ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಪ್ಯಾನೆಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳಿವೆ.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ನಾಶವಾಗಬಹುದು.ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನ
ಪ್ಯಾನೆಲೈಸ್ಡ್ PCB ಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.PCB ಗಳ ಪ್ಯಾನಲೈಸೇಶನ್ ತಯಾರಕರು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾನಲೈಸೇಶನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಎರಡು ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಟ್ಯಾಬ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲೈಸೇಶನ್.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿ-ಗ್ರೂವ್ ಪ್ಯಾನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉಳಿದ ಭಾಗವು ಮೊದಲಿನಂತೆಯೇ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಲಕವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಈ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧದ ಪ್ಯಾನಲೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು "ಟ್ಯಾಬ್-ರೂಟ್ ಪ್ಯಾನಲೈಸೇಶನ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಔಟ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ರೂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವೈರಿಂಗ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ PCB ಔಟ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.PCB ಔಟ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಫಲಕದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಧಾನವು PCB ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.ಪ್ರತಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಫಲಕದಿಂದ ಪ್ರತಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು "ಬ್ರೇಕ್‌ಔಟ್" ಟ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
ಡಿ-ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನ
ಡಿ-ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ಸ್ವತಃ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕಂಡಿತು
ಈ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದು ವಿ-ಗ್ರೂವ್ ಅಲ್ಲದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿ-ಗ್ರೂವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಪಿಜ್ಜಾ ಕಟ್ಟರ್
ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿ-ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಡಿ-ಪ್ಯಾನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಯ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೈಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್
ಲೇಸರ್ ವಿಧಾನವು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ರೂಟಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿದ ಕೈ
ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಫಲಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಅಗ್ಗದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒತ್ತಡ-ನಿರೋಧಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ರೂಟರ್
ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಲಗ್‌ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ವೈರಿಂಗ್ ಧೂಳಿನ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉಪವಿಭಾಗದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಗುದ್ದುವುದು
ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಭೌತಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಎರಡು-ಭಾಗದ ಫಿಕ್ಚರ್ನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸವಾಲುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಲ.ಡಿ-ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೂಟರ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ PCB ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಔಟ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆಯು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ-ಬೋರ್ಡ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೂಮ್ ನಡುವಿನ ಯೋಜನೆ-ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ರೂಟರ್ ಪ್ಲಾನರ್ಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
PCB ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ಯಾನಲ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಫಲಕದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾನೆಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡಿ-ಪ್ಯಾನಲ್ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ನಿಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.