ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ದೇಶೀಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಪ್ರೊಟೆಲ್ ಆಗಿರಲಿ, PowerPCB ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು?
ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಜಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಘನ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವುದು. ಈ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಮಹತ್ವವು ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ನೆಲದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದರಿಂದ ಲೂಪ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದಂತೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ತಯಾರಕರು PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರು PCB ಯ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್ ತರಹದ ನೆಲದ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲಾಭವು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು "ಅನುಕೂಲತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು" ಅಥವಾ "ಅನುಕೂಲಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿ" ಆಗಿದೆಯೇ?
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೈರಿಂಗ್ನ ವಿತರಣಾ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಉದ್ದವು ಶಬ್ದ ಆವರ್ತನದ ಅನುಗುಣವಾದ ತರಂಗಾಂತರದ 1/20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಆಂಟೆನಾ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. PCB ಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಶಬ್ದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ತಂತಿಯು ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಬೇಡಿ. ಇದು "ನೆಲದ ತಂತಿ" ಮತ್ತು λ/20 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ನೆಲದ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ "ಉತ್ತಮ ನೆಲ" ಗೆ ವೈರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಎರಡು ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ತಾಮ್ರ. ಗ್ರಿಡ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ. ಏಕೆ? ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗ್ರಿಡ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಇದು ತಾಮ್ರದ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರಿಡ್ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಾಗಿ, ಟ್ರೇಸ್ನ ಅಗಲವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ "ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ದ" ವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ (ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ) ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಗ್ರಿಡ್ ರೇಖೆಗಳ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ದವು ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಅದು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಸಂಕೇತಗಳು ಎಲ್ಲೆಡೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನನ್ನ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ, ಒಂದು ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು-ಉದ್ದೇಶದ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
1. PCB ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ SGND, AGND, GND, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಆಧಾರಗಳನ್ನು PCB ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಮುಖ್ಯ "ನೆಲ" ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಡಿಜಿಟಲ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಿ: 5.0V, 3.3V, ಇತ್ಯಾದಿ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಬಹು ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
2. ವಿಭಿನ್ನ ಆಧಾರಗಳಿಗೆ ಏಕ-ಬಿಂದು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ, 0 ಓಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ;
3. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಬಳಿ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೆಲಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
4. ದ್ವೀಪ (ಡೆಡ್ ಝೋನ್) ಸಮಸ್ಯೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ನೆಲವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5. ವೈರಿಂಗ್ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ವಯಾಸ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೆಲದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.
6. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿರುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (<=180 ಡಿಗ್ರಿ), ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುವ ಆಂಟೆನಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ! ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಲಿ ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಭಾವ ಇರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
7. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯದ ಪದರದ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಡಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಾಮ್ರವನ್ನು "ಒಳ್ಳೆಯ ನೆಲ" ಮಾಡುವುದು ನಿಮಗೆ ಕಷ್ಟ.
8. ಲೋಹದ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಳಗಿನ ಲೋಹವು "ಉತ್ತಮ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್" ಆಗಿರಬೇಕು.
9. ಮೂರು-ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲಸಬೇಕು. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಬಳಿ ನೆಲದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲಸಬೇಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ: PCB ಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವ್ಯವಹರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ "ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ". ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಹೊರಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.