ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡಿನ ದೋಷ ಎಂದರೇನು?
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಿಫ್ಲೋ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡು ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅವರ ಹೆಸರಿಗೆ ನಿಜ, ಅವು ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮುಖ್ಯ ದೇಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದು ಜಂಟಿ ಬೆಸೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಂಡಳಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡರೆ ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಐಪಿಸಿ-ಎ -610. ಹೇಗಾದರೂ, ಈ ನಿಯಮಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಗೇ ಬಿಡಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಿದರೂ, ಅವುಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಖಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಜವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಿಲ್ಲ.
ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಸಮಸ್ಯೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸವಾಲಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ is ಿಕವಾಗಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ತಾತ್ಕಾಲಿಕತೆ-ತೇವಾಂಶಇಂದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪಾಪ್‌ಕಾರ್ನ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇದು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್- ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಮುಕ್ತಾಯ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಮೀರಿ ಅನುಮತಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ- ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ be ಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ನಂಬುವುದುಅನುಭವಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹೌಸ್ ಈ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್- ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಕವು ಸರಿಯಾದ ದರದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದುಹೆಚ್ಚಿನ ಏರಿಕೆಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ದರವು ಬೆಸುಗೆ ಬ್ಯಾಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ಸರಾಸರಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 150 ° C ಗೆ 1.5 ° C/SEC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬೆಸುಗೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲ ಕಾರಣವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ly ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಮ್ಯಾಜಿನರಿಂಗ್ ಇಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ
ಇಮ್ಯಾಜಿನರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಬಿಕ್ಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಭವವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಉತ್ತಮ-ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಇಮ್ಯಾಜಿನರಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಲು ನೀವು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
