ដំណើរការផលិត PCBA អាចត្រូវបានបែងចែកជាដំណើរការសំខាន់ៗមួយចំនួន៖

ការរចនា និងការអភិវឌ្ឍន៍ PCB → ដំណើរការបំណះ SMT → ដំណើរការកម្មវិធីជំនួយ DIP → ការធ្វើតេស្ត PCBA → ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងថ្នាំកូតបី → ការផ្គុំផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

ទីមួយការរចនានិងការអភិវឌ្ឍន៍ PCB

1. តម្រូវការផលិតផល

គ្រោងការណ៍ជាក់លាក់មួយអាចទទួលបានតម្លៃប្រាក់ចំណេញជាក់លាក់នៅក្នុងទីផ្សារបច្ចុប្បន្ន ឬអ្នកចូលចិត្តចង់បញ្ចប់ការរចនា DIY ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ បន្ទាប់មកតម្រូវការផលិតផលដែលត្រូវគ្នានឹងត្រូវបានបង្កើត។

2. ការរចនានិងការអភិវឌ្ឍន៍

រួមផ្សំជាមួយនឹងតម្រូវការផលិតផលរបស់អតិថិជន វិស្វករ R & D នឹងជ្រើសរើសបន្ទះឈីបដែលត្រូវគ្នា និងសៀគ្វីខាងក្រៅនៃដំណោះស្រាយ PCB ដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្រូវការផលិតផល ដំណើរការនេះគឺមានរយៈពេលយូរ ខ្លឹមសារដែលពាក់ព័ន្ធនៅទីនេះនឹងត្រូវបានពិពណ៌នាដោយឡែកពីគ្នា។

3, ផលិតកម្មសាកល្បងគំរូ

បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍ និងការរចនានៃ PCB បឋម អ្នកទិញនឹងទិញសម្ភារៈដែលត្រូវគ្នាយោងទៅតាម BOM ដែលផ្តល់ដោយការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ ដើម្បីអនុវត្តការផលិត និងបំបាត់កំហុសផលិតផល ហើយការផលិតសាកល្បងត្រូវបានបែងចែកទៅជា proofing (10pcs) ភស្តុតាងបន្ទាប់បន្សំ (10pcs) ការផលិតសាកល្បងជាបាច់តូចៗ (50pcs ~ 100pcs) ការផលិតសាកល្បងបាច់ធំ (100pcs~3001pcs) ហើយបន្ទាប់មកនឹងចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលផលិតកម្មដ៏ធំ។

ទីពីរ ដំណើរការបំណះ SMT

លំដាប់នៃដំណើរការបំណះ SMT ត្រូវបានបែងចែកទៅជា៖ ការដុតនំសម្ភារៈ → ការចូលប្រើការបិទភ្ជាប់ → SPI → ការម៉ោន → ការបញ្ចូលឡើងវិញ → AOI → ជួសជុល

1. សម្ភារៈដុតនំ

សម្រាប់បន្ទះសៀគ្វី បន្ទះ PCB ម៉ូឌុល និងសម្ភារៈពិសេសដែលមាននៅក្នុងស្តុកលើសពី 3 ខែ ពួកគេគួរតែត្រូវបានដុតនំនៅ 120 ℃ 24 ម៉ោង។ សម្រាប់មីក្រូហ្វូន MIC អំពូល LED និងវត្ថុផ្សេងទៀតដែលមិនធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ពួកគេគួរតែត្រូវបានដុតនំនៅសីតុណ្ហភាព 60 ℃ 24 ម៉ោង។

2, ការចូលប្រើបិទភ្ជាប់ solder (សីតុណ្ហភាពត្រឡប់មកវិញ → កូរ → ប្រើ)

ដោយសារតែម្សៅបិទភ្ជាប់របស់យើងត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងបរិយាកាស 2 ~ 10 ℃ក្នុងរយៈពេលយូរ វាចាំបាច់ត្រូវត្រលប់ទៅការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពមុនពេលប្រើប្រាស់ ហើយបន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពត្រលប់មកវិញ វាចាំបាច់ត្រូវកូរជាមួយម៉ាស៊ីនលាយ ហើយបន្ទាប់មកវាអាច ត្រូវបានបោះពុម្ព។

3. ការរកឃើញ SPI3D

បន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបានបោះពុម្ពនៅលើបន្ទះសៀគ្វី PCB នឹងទៅដល់ឧបករណ៍ SPI តាមរយៈខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ហើយ SPI នឹងរកឃើញកម្រាស់ ទទឹង ប្រវែងនៃការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder និងស្ថានភាពល្អនៃផ្ទៃសំណប៉ាហាំង។

4. ភ្នំ

បន្ទាប់ពី PCB ហូរទៅម៉ាស៊ីន SMT ម៉ាស៊ីននឹងជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមស្របហើយបិទភ្ជាប់វាទៅលេខប៊ីតដែលត្រូវគ្នាតាមរយៈកម្មវិធីកំណត់។

5. ការផ្សារឡើងវិញ

PCB ដែលពោរពេញទៅដោយសម្ភារៈហូរទៅផ្នែកខាងមុខនៃ reflow welding ហើយឆ្លងកាត់តំបន់សីតុណ្ហភាពដប់ជំហានពី 148 ℃ទៅ 252 ℃នៅក្នុងវេនដោយភ្ជាប់សមាសធាតុរបស់យើងនិងបន្ទះ PCB ជាមួយគ្នាដោយសុវត្ថិភាព។

6, ការធ្វើតេស្ត AOI តាមអ៊ីនធឺណិត

AOI គឺជាឧបករណ៍ចាប់អុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចពិនិត្យមើលបន្ទះ PCB ចេញពីឡ តាមរយៈការស្កេនកម្រិតខ្ពស់ ហើយអាចពិនិត្យមើលថាតើមានសម្ភារៈតិចនៅលើបន្ទះ PCB ឬអត់ ថាតើសម្ភារៈត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ឬអត់ ថាតើសន្លាក់ solder ត្រូវបានភ្ជាប់រវាង សមាសធាតុ និងថាតើថេប្លេតត្រូវបានទូទាត់។

7. ជួសជុល

ចំពោះបញ្ហាដែលរកឃើញនៅលើបន្ទះ PCB នៅក្នុង AOI ឬដោយដៃ វាចាំបាច់ត្រូវជួសជុលដោយវិស្វករថែទាំ ហើយបន្ទះ PCB ដែលបានជួសជុលនឹងត្រូវបញ្ជូនទៅ DIP plug-in រួមជាមួយនឹងបន្ទះ offline ធម្មតា។

បី, DIP plug-in

ដំណើរការនៃកម្មវិធីជំនួយ DIP ត្រូវបានបែងចែកទៅជា: រាង → ដោតចូល → រលក → កាត់ជើង → កាន់សំណប៉ាហាំង → ចានបោកគក់ → ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

1. ការវះកាត់ផ្លាស្ទិច

សមា្ភារៈដោតដែលយើងបានទិញសុទ្ធតែជាវត្ថុធាតុដើមស្តង់ដារ ហើយប្រវែងម្ជុលនៃសម្ភារៈដែលយើងត្រូវការគឺខុសគ្នា ដូច្នេះយើងត្រូវរៀបចំជើងរបស់សម្ភារៈជាមុន ដើម្បីប្រវែង និងរូបរាងជើងមានភាពងាយស្រួលសម្រាប់យើង។ ដើម្បីអនុវត្តការដោតឬក្រោយការផ្សារ។

2. ដោត

សមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់នឹងត្រូវបានបញ្ចូលតាមគំរូដែលត្រូវគ្នា;

3, soldering រលក

ចានដែលបានបញ្ចូលត្រូវបានដាក់នៅលើ jig ទៅខាងមុខនៃការ soldering រលក។ ដំបូង flux នឹងត្រូវបានបាញ់នៅខាងក្រោមដើម្បីជួយផ្សារ។ នៅពេលដែលចានមកដល់កំពូលនៃចង្ក្រានសំណប៉ាហាំង ទឹកសំណប៉ាហាំងនៅក្នុងឡនឹងអណ្តែត ហើយទាក់ទងម្ជុល។

4. កាត់ជើង

ដោយសារសម្ភារៈកែច្នៃមុននឹងមានតំរូវការជាក់លាក់មួយចំនួនដើម្បីដាក់ម្ជុលដែលវែងជាងនេះបន្តិច ឬសម្ភារៈដែលចូលមកដោយខ្លួនវាមិនងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ ម្ជុលនឹងត្រូវបានកាត់តាមកម្ពស់សមរម្យដោយការកាត់ដោយដៃ។

5. កាន់សំណប៉ាហាំង

វាអាចមានបាតុភូតមិនល្អមួយចំនួនដូចជារន្ធ, pinholes, ខកខានការផ្សារ, ការផ្សារមិនពិតនិងដូច្នេះនៅលើម្ជុលនៃបន្ទះ PCB របស់យើងបន្ទាប់ពី furnace ។ អ្នកកាន់សំណប៉ាហាំងរបស់យើងនឹងជួសជុលពួកវាដោយការជួសជុលដោយដៃ។

6. លាងសមាតក្តារ

បន្ទាប់ពីការភ្ជាប់រលក ជួសជុល និងតំណភ្ជាប់ខាងមុខផ្សេងទៀត នឹងមានលំហូរសំណល់ ឬទំនិញលួចផ្សេងទៀតដែលភ្ជាប់ទៅនឹងទីតាំងម្ជុលនៃបន្ទះ PCB ដែលតម្រូវឱ្យបុគ្គលិករបស់យើងសម្អាតផ្ទៃរបស់វា។

7. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

កំហុសនៃសមាសធាតុ PCB និងការត្រួតពិនិត្យការលេចធ្លាយ បន្ទះ PCB ដែលមិនមានគុណភាពត្រូវការជួសជុល រហូតដល់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបន្តទៅជំហានបន្ទាប់។

4. ការធ្វើតេស្ត PCBA

ការធ្វើតេស្ត PCBA អាចត្រូវបានបែងចែកជាការធ្វើតេស្ត ICT ការធ្វើតេស្ត FCT ការធ្វើតេស្តភាពចាស់ ការធ្វើតេស្តរំញ័រ។ល។

ការធ្វើតេស្ត PCBA គឺជាការសាកល្បងដ៏ធំមួយ យោងទៅតាមផលិតផលផ្សេងៗគ្នា តម្រូវការអតិថិជនខុសៗគ្នា មធ្យោបាយសាកល្បងដែលប្រើគឺខុសគ្នា។ ការធ្វើតេស្ត ICT គឺដើម្បីរកឱ្យឃើញលក្ខខណ្ឌនៃការផ្សារនៃសមាសភាគនិងលក្ខខណ្ឌបិទនៃបន្ទាត់ខណៈពេលដែលការធ្វើតេស្ត FCT គឺដើម្បីរកឱ្យឃើញប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ចូលនិងទិន្នផលនៃបន្ទះ PCBA ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើពួកគេបំពេញតាមតម្រូវការ។

ប្រាំ: PCBA បីប្រឆាំងនឹងថ្នាំកូត

PCBA ដំណើរការប្រឆាំងនឹងការស្រោបបីដំណាក់កាលគឺ៖ ផ្នែកច្រាស A → ផ្ទៃស្ងួត → ជក់ B → កំដៅបន្ទប់ 5. កម្រាស់នៃការបាញ់ថ្នាំ៖

0.1mm-0.3mm6. រាល់ប្រតិបត្តិការថ្នាំកូតត្រូវធ្វើឡើងនៅសីតុណ្ហភាពមិនទាបជាង 16 ℃ និងសំណើមដែលទាក់ទងក្រោម 75% ។ ថ្នាំកូត PCBA បីគឺនៅតែមានច្រើនជាពិសេសសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមបរិយាកាសកាន់តែអាក្រក់ ថ្នាំលាប PCBA បីមានអ៊ីសូឡង់ល្អ សំណើម លេចធ្លាយ ឆក់ ធូលី ច្រេះ ប្រឆាំងភាពចាស់ ប្រឆាំងនឹងជំងឺផ្សិត ប្រឆាំង។ ផ្នែកដែលធូររលុងនិងការអនុវត្តភាពធន់នឹងកូរូណាអាចពង្រីកពេលវេលាផ្ទុក PCBA ភាពឯកោនៃសំណឹកខាងក្រៅការបំពុលជាដើម។ វិធីសាស្ត្រ​បាញ់​ថ្នាំ​គឺ​ជា​វិធីសាស្ត្រ​លាប​ពណ៌​ដែល​គេ​ប្រើ​ច្រើន​បំផុត​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម។

ការផ្គុំផលិតផលដែលបានបញ្ចប់

7.The coated PCBA board with the test OK is assembled for the shell, then the whole machine is aging and testing, ហើយផលិតផលដែលគ្មានបញ្ហាតាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពចាស់អាចត្រូវបានដឹកជញ្ជូន។

ការផលិត PCBA គឺជាតំណភ្ជាប់ទៅកាន់តំណភ្ជាប់មួយ។ បញ្ហាណាមួយនៅក្នុងដំណើរការផលិត pcba នឹងជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពទាំងមូល ហើយដំណើរការនីមួយៗត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។