ដង់ស៊ីតេនៃការជួបប្រជុំគ្នាគឺខ្ពស់ ផលិតផលអេឡិចត្រូនិចមានទំហំតូច និងមានទម្ងន់ស្រាល ហើយបរិមាណ និងធាតុផ្សំនៃផ្នែកបំណះមានត្រឹមតែប្រហែល 1/10 នៃសមាសធាតុដោតប្រពៃណីប៉ុណ្ណោះ។

បន្ទាប់ពីការជ្រើសរើសទូទៅនៃ SMT បរិមាណនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិកត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 40% ទៅ 60% ហើយទម្ងន់ត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 60% ទៅ 80% ។

ភាពជឿជាក់ខ្ពស់ និងធន់នឹងរំញ័រខ្លាំង។អត្រាពិការភាពទាបនៃសន្លាក់ solder ។

លក្ខណៈប្រេកង់ខ្ពស់។កាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច និង RF ។

ងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្ម បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។កាត់បន្ថយការចំណាយ 30% ~ 50% ។រក្សាទុកទិន្នន័យ ថាមពល ឧបករណ៍ កម្លាំងមនុស្ស ពេលវេលា។ល។

ហេតុអ្វីត្រូវប្រើ Surface Mount Skills (SMT)?

ផលិតផលអេឡិចត្រូនិចស្វែងរកការបង្រួមតូច ហើយសមាសធាតុដោតជាប់ដែលប្រើរួចមិនអាចកាត់បន្ថយបានទៀតទេ។

មុខងារនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិចគឺមានភាពពេញលេញ ហើយសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (IC) ដែលបានជ្រើសរើសមិនមានសមាសធាតុ perforated ជាពិសេស IC ខ្នាតធំ រួមបញ្ចូលគ្នាខ្ពស់ និងសមាសធាតុបំណះផ្ទៃត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើស។

បរិមាណផលិតផល ស្វ័យប្រវត្តិកម្មផលិតកម្ម រោងចក្រផលិតក្នុងតម្លៃទាប ទិន្នផលខ្ពស់ ផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាព ដើម្បីបំពេញតម្រូវការអតិថិជន និងពង្រឹងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ

ការអភិវឌ្ឍន៍នៃសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ការអភិវឌ្ឍន៍នៃសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (ics) ការប្រើប្រាស់ច្រើននៃទិន្នន័យ semiconductor

បដិវត្តន៍បច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូនិចគឺជាការចាំបាច់ ដោយដេញតាមនិន្នាការពិភពលោក

ហេតុអ្វីបានជាប្រើដំណើរការមិនស្អាតនៅក្នុងជំនាញម៉ោនផ្ទៃ?

នៅក្នុងដំណើរការផលិត ទឹកសំណល់បន្ទាប់ពីការលាងសម្អាតផលិតផលនាំមកនូវការបំពុលគុណភាពទឹក ផែនដី និងសត្វ និងរុក្ខជាតិ។

បន្ថែមពីលើការលាងសម្អាតទឹក សូមប្រើសារធាតុរំលាយសរីរាង្គដែលមានសារធាតុ chlorofluorocarbons (CFC&HCFC) ការសម្អាតក៏បណ្តាលឱ្យមានការបំពុល និងខូចខាតដល់ខ្យល់ និងបរិយាកាសផងដែរ។សំណល់នៃភ្នាក់ងារសម្អាតនឹងបណ្តាលឱ្យច្រេះនៅលើបន្ទះម៉ាស៊ីន និងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃផលិតផល។

កាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការសម្អាត និងថ្លៃថែទាំម៉ាស៊ីន។

គ្មានការសម្អាតអាចកាត់បន្ថយការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពី PCBA កំឡុងពេលធ្វើចលនា និងការសម្អាត។វានៅតែមានសមាសធាតុមួយចំនួនដែលមិនអាចសម្អាតបាន។

សំណល់ flux ត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងអាចត្រូវបានប្រើស្របតាមតម្រូវការរូបរាងរបស់ផលិតផល ដើម្បីការពារការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញនៃលក្ខខណ្ឌនៃការសម្អាត។

លំហូរដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់មុខងារអគ្គិសនីរបស់វា ដើម្បីការពារផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ពីការលេចធ្លាយចរន្តអគ្គិសនី ដែលបណ្តាលឱ្យមានរបួសណាមួយ។

តើវិធីសាស្ត្ររកឃើញបំណះ SMT របស់រោងចក្រកែច្នៃបំណះ SMT មានអ្វីខ្លះ?

ការរកឃើញនៅក្នុងដំណើរការ SMT គឺជាមធ្យោបាយដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃ PCBA វិធីសាស្ត្រនៃការរកឃើញសំខាន់ៗរួមមានការរកឃើញដោយមើលឃើញដោយដៃ ការរកឃើញរង្វាស់កម្រាស់នៃការបិទភ្ជាប់ ការរកឃើញអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការរកឃើញកាំរស្មីអ៊ិច ការធ្វើតេស្តលើអ៊ីនធឺណិត ការធ្វើតេស្តម្ជុលហោះ។ល។ ដោយសារតែមាតិការាវរកផ្សេងគ្នា និងលក្ខណៈនៃដំណើរការនីមួយៗ វិធីសាស្ត្ររាវរកដែលប្រើក្នុងដំណើរការនីមួយៗក៏ខុសគ្នាដែរ។នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការរកឃើញនៃរោងចក្រកែច្នៃបំណះ smt ការរកឃើញដែលមើលឃើញដោយដៃ និងការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច គឺជាវិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅបំផុតចំនួនបីក្នុងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការដំឡើងផ្ទៃ។ការធ្វើតេស្តលើអ៊ីនធឺណិតអាចជាការធ្វើតេស្តឋិតិវន្ត និងការធ្វើតេស្តថាមវន្ត។

Global Wei Technology ផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការណែនាំខ្លីៗអំពីវិធីសាស្រ្តរាវរកមួយចំនួន៖

ទីមួយ វិធីសាស្ត្ររកឃើញការមើលឃើញដោយដៃ។

វិធីសាស្ត្រនេះមានការបញ្ចូលតិច ហើយមិនចាំបាច់បង្កើតកម្មវិធីសាកល្បងទេ ប៉ុន្តែវាមានភាពយឺតយ៉ាវ និងមានលក្ខណៈជាប្រធានបទ ហើយត្រូវការពិនិត្យមើលតំបន់ដែលវាស់វែងដោយមើលឃើញ។ដោយសារតែខ្វះការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ វាកម្រត្រូវបានគេប្រើជាមធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សារដែកសំខាន់នៅលើខ្សែដំណើរការ SMT បច្ចុប្បន្ន ហើយភាគច្រើនវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការងារឡើងវិញជាដើម។

ទីពីរ វិធីសាស្ត្រ​រក​ឃើញ​អុបទិក។

ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយទំហំកញ្ចប់បន្ទះឈីប PCBA និងការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេបន្ទះសៀគ្វី ការត្រួតពិនិត្យ SMA កាន់តែពិបាក ការត្រួតពិនិត្យភ្នែកដោយដៃគឺគ្មានថាមពល ស្ថេរភាព និងភាពជឿជាក់របស់វាពិបាកក្នុងការបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដូច្នេះ ការប្រើប្រាស់ការរកឃើញថាមវន្តគឺកាន់តែមានសារៈសំខាន់។

ប្រើការត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ (AO1) ជាឧបករណ៍ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាព។

វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីស្វែងរក និងលុបបំបាត់កំហុសនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃដំណើរការបំណះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងដំណើរការល្អ។AOI ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យកម្រិតខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រផ្តល់ចំណីពន្លឺប្រលោមលោក ការពង្រីកខ្ពស់ និងវិធីសាស្ត្រដំណើរការស្មុគស្មាញ ដើម្បីសម្រេចបាននូវអត្រាចាប់យកពិការភាពខ្ពស់ក្នុងល្បឿនសាកល្បងខ្ពស់។

ទីតាំងរបស់ AOl នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMT ។ជាធម្មតាមានឧបករណ៍ AOI 3 ប្រភេទនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMT ដែលទីមួយគឺ AOI ដែលត្រូវបានដាក់នៅលើការបោះពុម្ពអេក្រង់ដើម្បីរកមើលកំហុសនៃការបិទភ្ជាប់ solder ដែលត្រូវបានគេហៅថា AOl ការបោះពុម្ពក្រោយអេក្រង់។

ទីពីរគឺ AOI ដែលត្រូវបានដាក់បន្ទាប់ពីបំណះដើម្បីរកឱ្យឃើញកំហុសក្នុងការដំឡើងឧបករណ៍ ហៅថា post-patch AOl ។

ប្រភេទទី 3 នៃ AOI ត្រូវបានដាក់បន្ទាប់ពី reflow ដើម្បីរកមើលកំហុសនៃការភ្ជាប់ឧបករណ៍ និងការផ្សារក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដែលហៅថា post-reflow AOI ។