ដង់ស៊ីតេមូលធនគឺខ្ពស់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិចមានទំហំតូចនិងស្រាលក្នុងទម្ងន់ហើយបរិមាណនិងសមាសធាតុនៃសមាសធាតុបំណះមានប្រហែល 1/10 នៃកម្មវិធីជំនួយប្រពៃណី

បន្ទាប់ពីការជ្រើសរើសទូទៅនៃក្រុមហ៊ុនអេឡិចត្រូនិចបរិមាណផលិតផលអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 40% ទៅ 60% ហើយទំងន់ថយចុះពី 60% ទៅ 80% ។

ភាពជឿជាក់ខ្ពស់និងភាពធន់ទ្រាំរំញូយ៉ាងខ្លាំង។ អត្រាពិការភាពទាបនៃសន្លាក់ solder ទាប។

លក្ខណៈប្រេកង់ខ្ពស់ល្អ។ កាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកនិង RF ។

ងាយស្រួលក្នុងការសំរេចបានស្វ័យប្រវត្តិកម្មធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ កាត់បន្ថយការចំណាយ 30% ~ 50% ។ រក្សាទុកទិន្នន័យថាមពលឧបករណ៍កម្លាំងពលកម្មពេលវេលា។ ល។

ហេតុអ្វីបានជាប្រើជំនាញម៉ោនលើផ្ទៃ (SMT)?

ផលិតផលអេឡិចត្រូនិកសូមស្វែងរកខ្នាតតូចអតិសុខុមប្រាណហើយសមាសធាតុដោតដែលខូចដែលត្រូវបានប្រើមិនអាចកាត់បន្ថយបានទៀតទេ។

មុខងារនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិចកាន់តែពេញលេញហើយសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា (IC) ដែលបានជ្រើសរើសមិនមានសមាសធាតុដែលងាយនឹងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទេជាពិសេសទំហំ ics រួមបញ្ចូលគ្នាខ្ពស់និងសមាសធាតុបំណះលើផ្ទៃខាងលើត្រូវជ្រើសរើស។

ម៉ាស់ផលិតផលស្វ័យប្រវត្តិកម្មផលិតកម្មរោងចក្រធ្លាក់ចុះតម្លៃខ្ពស់ចំណាយទាបផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការរបស់អតិថិជននិងពង្រឹងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ

ការអភិវឌ្ឍសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចការអភិវឌ្ឍនៃសៀគ្វីបង្រួម (អាយស៊ីអេស) ការប្រើប្រាស់ច្រើននៃទិន្នន័យអេឡិចត្រូនិច

បដិវត្តបច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូនិចគឺជាការចាំបាច់, ដេញតាមនិន្នាការពិភពលោក

ហេតុអ្វីត្រូវប្រើដំណើរការមិនស្អាតក្នុងជំនាញម៉ោនលើផ្ទៃ?

នៅក្នុងដំណើរការផលិតទឹកខ្មេះទឹករលកបន្ទាប់ពីការសម្អាតផលិតផលនាំមកនូវការបំពុលគុណភាពទឹកផែនដីនិងសត្វនិងរុក្ខជាតិ។

បន្ថែមពីលើការលាងសំអាតទឹក, ប្រើសារធាតុរំលាយសរីរាង្គដែលមាន chlorofluorocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocarocrorcoute និងការខូចខាតដល់ខ្យល់និងបរិយាកាស។ សំណល់នៃភ្នាក់ងារសំអាតនឹងបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះនៅលើក្តារម៉ាស៊ីនហើយជះឥទ្ធិពលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃផលិតផល។

កាត់បន្ថយប្រតិបត្តិការសំអាតនិងថ្លៃដើមថែទាំម៉ាស៊ីន។

គ្មានការសំអាតណាមួយអាចកាត់បន្ថយការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពី PCBA ក្នុងកំឡុងពេលចលនានិងសំអាតឡើយ។ វានៅតែមានសមាសធាតុមួយចំនួនដែលមិនអាចសម្អាតបាន។

ភាពស្រអាប់នៃផ្កាភ្លើងត្រូវបានគ្រប់គ្រងហើយអាចត្រូវបានប្រើស្របតាមតម្រូវការរូបរាងផលិតផលដើម្បីការពារការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញនៃលក្ខខណ្ឌសំអាត។

លំហូររាំងទឹកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់មុខងារអគ្គិសនីរបស់ខ្លួនក្នុងការការពារផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ពីការលេចធ្លាយអគ្គិសនីដែលបណ្តាលឱ្យមានរបួស។

តើអ្វីទៅជាវិធីសាស្ត្ររាវរកបំណះ SMT នៃរោងចក្រដំណើរការដំណើរការ SMT?

ការរកឃើញនៅក្នុងដំណើរការ SMT គឺជាមធ្យោបាយដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃ PCBA វិធីរុករកការរកឃើញការធ្វើតេស្តិ៍អុបទិកការរកឃើញការហោះហើរនិងលក្ខណៈនៃដំណើរការនិមួយៗវិធីសាស្រ្តនៃការរាវរកបានប្រើក្នុងដំណើរការនីមួយៗក៏ខុសគ្នាដែរ។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការរាវរកនៃការរកឃើញបំណះបំណះការរកឃើញដោយដៃនិងការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីស្វ័យប្រវត្តិនិងការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅបំផុតទាំងបីដែលត្រូវបានគេប្រើក្នុងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការរបស់សន្និបាត។ ការធ្វើតេស្តតាមអ៊ិនធរណេតអាចមានទាំងការធ្វើតេស្តស្ថានីយ៍និងការធ្វើតេស្តថាមវន្ត។

បច្ចេកវិទ្យាពិភពលោកវៃផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការណែនាំខ្លីៗអំពីវិធីរាវរកមួយចំនួន:

ទីមួយវិធីសាស្ត្ររាវរកដែលមើលឃើញដោយដៃ។

វិធីសាស្រ្តនេះមានការបញ្ចូលតិចជាងនេះហើយមិនចាំបាច់បង្កើតកម្មវិធីសាកល្បងទេប៉ុន្តែវាយឺតហើយប្រធានបទហើយត្រូវការត្រួតពិនិត្យតំបន់វាស់វែង។ ដោយសារតែកង្វះការត្រួតពិនិត្យការមើលឃើញវាកម្រត្រូវបានគេប្រើជាមធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សារដែកសំខាន់នៅលើបន្ទាត់ដំណើរការ SMT បច្ចុប្បន្នហើយភាគច្រើនវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការឡើងវិញ។

ទី 2 វិធីសាស្ត្ររាវរកអុបទិក។

ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយទំហំកញ្ចប់នៃសមាសធាតុបន្ទះឈីបនិងការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេនៃបន្ទះក្តារសៀគ្វីការត្រួតពិនិត្យភ្នែកគឺមិនមានថាមពលទេដូច្នេះការប្រើប្រាស់ការរកឃើញកាន់តែមានភាពស្វាហាប់កាន់តែមានភាពវង្វេងស្មារតីកាន់តែមានសារៈសំខាន់។

ប្រើការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AO1) ជាឧបករណ៍ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាព។

វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីស្វែងរកនិងលុបបំបាត់កំហុសនៅដើមដំណើរការដំណើរការដំណើរការបំណះដើម្បីទទួលបានការគ្រប់គ្រងដំណើរការល្អ។ អេអូអាយប្រើប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យកម្រិតខ្ពស់វិធីសាស្រ្តចំណីសត្វប្រលោមលោកប្រលោមលោកពង្រីកការតំឡើងខ្ពស់និងវិធីសាស្រ្តកែច្នៃស្មុគស្មាញដើម្បីទទួលបានអត្រាចាប់យកពិការភាពខ្ពស់ក្នុងល្បឿនតេស្តខ្ពស់។

ជំហររបស់អេអូអូនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអេសធីធី។ ជាធម្មតាឧបករណ៍ AOI 3 ប្រភេទនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMT ដំបូងគឺ AOI ដែលត្រូវបានដាក់នៅលើការបោះពុម្ពអេក្រង់ដើម្បីរកឱ្យឃើញកំហុស Solder ដែលត្រូវបានគេហៅថាការបោះពុម្ពក្រោយអេក្រង់។

ទីពីរគឺ AOI ដែលត្រូវបានដាក់បន្ទាប់ពីបំណះដើម្បីរកឃើញកំហុសម៉ោនឧបករណ៍ដែលហៅថាក្រោយ POL ។

ប្រភេទ AOI ទីបីត្រូវបានដាក់បន្ទាប់ពីការចូកក្នុងការរកឃើញឧបករណ៍ម៉ោនឧបករណ៍និងកំហុសក្នុងការផ្សារដែកក្នុងពេលតែមួយដែលគេហៅថាក្រោយការឆ្លុះបញ្ចាំងក្រោយពេលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។