លក្ខណៈជាមូលដ្ឋាននៃបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពអាស្រ័យលើដំណើរការនៃបន្ទះស្រទាប់ខាងក្រោម។ដើម្បីកែលម្អដំណើរការបច្ចេកទេសនៃបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព ដំណើរការនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាមុនសិន។ដើម្បី​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ​នៃ​ការ​អភិវឌ្ឍ​បន្ទះ​សៀគ្វី​បោះពុម្ព សម្ភារៈ​ថ្មីៗ​ផ្សេងៗ​ត្រូវ​បាន​គេ​បង្កើត និង​ដាក់​ឱ្យ​ប្រើប្រាស់​ជា​បណ្តើរៗ។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ទីផ្សារ PCB បានផ្លាស់ប្តូរការផ្តោតអារម្មណ៍របស់ខ្លួនពីកុំព្យូទ័រទៅទំនាក់ទំនង រួមទាំងស្ថានីយមូលដ្ឋាន ម៉ាស៊ីនមេ និងស្ថានីយចល័ត។ឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងចល័តដែលតំណាងដោយស្មាតហ្វូនបានជំរុញ PCBs ឱ្យកាន់តែមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ស្តើងជាងមុន និងមុខងារកាន់តែខ្ពស់។បច្ចេកវិទ្យាសៀគ្វីបោះពុម្ពគឺមិនអាចបំបែកចេញពីសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ផងដែរ។ខ្លឹមសារពាក់ព័ន្ធនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមឥឡូវនេះត្រូវបានរៀបចំជាអត្ថបទពិសេសសម្រាប់ជាឯកសារយោងរបស់ឧស្សាហកម្មនេះ។

1 តម្រូវការសម្រាប់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់និងបន្ទាត់ពិន័យ

1.1 តម្រូវការសម្រាប់ foil ទង់ដែង

PCBs ទាំងអស់កំពុងអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកការអភិវឌ្ឍន៍ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងបន្ទាត់ស្តើង ហើយបន្ទះ HDI មានភាពលេចធ្លោជាពិសេស។កាលពី 10 ឆ្នាំមុន IPC បានកំណត់បន្ទះ HDI ជាបន្ទាត់ទទឹង/បន្ទាត់ (L/S) នៃ 0.1mm/0.1mm និងខាងក្រោម។ឥឡូវនេះឧស្សាហកម្មជាមូលដ្ឋានសម្រេចបាន L/S ធម្មតានៃ 60μm និង L/S កម្រិតខ្ពស់នៃ 40μm។ទិន្នន័យផែនទីបង្ហាញផ្លូវនៃបច្ចេកវិទ្យាដំឡើងកំណែឆ្នាំ 2013 របស់ប្រទេសជប៉ុន គឺថានៅក្នុងឆ្នាំ 2014 L/S ធម្មតានៃបន្ទះ HDI គឺ 50μm, L/S កម្រិតខ្ពស់គឺ 35μm ហើយ L/S ដែលផលិតដោយសាកល្បងគឺ 20μm។

ការបង្កើតគំរូសៀគ្វី PCB ដំណើរការនៃការ etching គីមីប្រពៃណី (វិធីសាស្រ្តដក) បន្ទាប់ពីការថតរូបនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម foil ទង់ដែង ដែនកំណត់អប្បបរមានៃវិធីសាស្ត្រដកសម្រាប់ធ្វើបន្ទាត់ល្អគឺប្រហែល 30μm និងស្រទាប់ខាងក្រោមស្ពាន់ស្តើង (9 ~ 12μm) ត្រូវបានទាមទារ។ដោយសារតែតម្លៃខ្ពស់នៃ foil ស្ពាន់ស្តើង CCL និងពិការភាពជាច្រើននៃស្រទាប់ស្ពាន់ស្តើង រោងចក្រជាច្រើនផលិត foil ស្ពាន់ 18μm ហើយបន្ទាប់មកប្រើ etching ដើម្បីស្តើងស្រទាប់ទង់ដែងកំឡុងពេលផលិត។វិធីសាស្រ្តនេះមានដំណើរការជាច្រើន ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ពិបាក និងចំណាយខ្ពស់។វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីប្រើ foil ស្ពាន់ស្តើង។លើសពីនេះទៀតនៅពេលដែលសៀគ្វី PCB L/S តិចជាង 20μm បន្ទះស្ពាន់ស្តើងជាទូទៅពិបាកដោះស្រាយ។វាទាមទារស្រទាប់ខាងក្រោមស្ពាន់ស្តើងបំផុត (3~5μm) និងបន្ទះស្ពាន់ស្តើងបំផុតដែលភ្ជាប់ទៅនឹងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន។

បន្ថែមពីលើបន្ទះស្ពាន់ស្តើងជាងនេះ បន្ទាត់ដ៏ល្អបច្ចុប្បន្នត្រូវការភាពរដុបទាបលើផ្ទៃនៃបន្ទះស្ពាន់។ជាទូទៅ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់រវាង foil ទង់ដែង និងស្រទាប់ខាងក្រោម និងដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃរបក conductor ស្រទាប់ foil ទង់ដែងត្រូវបានធ្វើឱ្យរដុប។ភាពរដុបនៃបន្ទះស្ពាន់ធម្មតាគឺធំជាង 5μm។ការបង្កប់កំពូលរដុបរបស់បន្ទះទង់ដែងទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការរបក ប៉ុន្តែដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែក្នុងអំឡុងពេលការឆ្លាក់ខ្សែ វាងាយស្រួលក្នុងការដាក់កំពូលស្រទាប់ខាងក្រោមដែលនៅសេសសល់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លីរវាងខ្សែ ឬការថយចុះនៃអ៊ីសូឡង់។ ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់បន្ទាត់ល្អ។បន្ទាត់គឺធ្ងន់ធ្ងរជាពិសេស។ដូច្នេះបន្ទះស្ពាន់ដែលមានភាពរដុបទាប (តិចជាង 3 μm) និងសូម្បីតែរដុបទាប (1.5 μm) ត្រូវបានទាមទារ។

1.2 តម្រូវការសម្រាប់សន្លឹក dielectric laminated

លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃបន្ទះ HDI គឺថា ដំណើរការសាងសង់ (BuildingUpProcess) ដែលជាបន្ទះស្ពាន់ស្រោបជ័រដែលប្រើជាទូទៅ (RCC) ឬស្រទាប់ស្រទាប់នៃក្រណាត់កញ្ចក់ epoxy ពាក់កណ្តាលព្យាបាល និងបន្ទះស្ពាន់ពិបាកសម្រេចបាននូវបន្ទាត់ល្អ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្ត្រពាក់កណ្តាលបន្ថែម (SAP) ឬវិធីសាស្ត្រពាក់កណ្តាលកែច្នៃដែលប្រសើរឡើង (MSAP) ត្រូវបានគេទទួលយក ពោលគឺខ្សែភាពយន្ត dielectric insulating ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាក់ជង់ ហើយបន្ទាប់មកបន្ទះទង់ដែង electroless ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតទង់ដែង។ ស្រទាប់ conductor ។ដោយសារតែស្រទាប់ទង់ដែងគឺស្តើងបំផុត វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតជាបន្ទាត់ល្អ។

ចំនុចសំខាន់មួយនៃវិធីសាស្រ្តពាក់កណ្តាលបន្ថែមគឺសម្ភារៈ laminated dielectric ។ដើម្បីបំពេញតាមតំរូវការនៃខ្សែបន្ទាត់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ សម្ភារៈកម្រាលដាក់ចេញនូវតំរូវការនៃលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី dielectric, អ៊ីសូឡង់, ធន់នឹងកំដៅ, កម្លាំងភ្ជាប់, ល ក៏ដូចជាការសម្របសម្រួលដំណើរការនៃបន្ទះ HDI ។នាពេលបច្ចុប្បន្ន សមា្ភារៈប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ laminated HDI អន្តរជាតិភាគច្រើនជាផលិតផលស៊េរី ABF/GX របស់ក្រុមហ៊ុន Japan Ajinomoto Company ដែលប្រើជ័រ epoxy ជាមួយនឹងភ្នាក់ងារព្យាបាលផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីបន្ថែមម្សៅអសរីរាង្គ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយ CTE និងក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់។ ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីបង្កើនភាពរឹង។.វាក៏មានសម្ភារៈស្រទាប់ហ្វីលស្តើងស្រដៀងគ្នារបស់ក្រុមហ៊ុនគីមី Sekisui នៃប្រទេសជប៉ុន ហើយវិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិទ្យាឧស្សាហកម្មតៃវ៉ាន់ក៏បានបង្កើតសម្ភារៈបែបនេះផងដែរ។សម្ភារៈ ABF ក៏ត្រូវបានកែលម្អ និងអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់។ជំនាន់ថ្មីនៃសម្ភារៈ laminated ជាពិសេសទាមទារភាពរដុបនៃផ្ទៃទាប ការពង្រីកកំដៅទាប ការបាត់បង់ dielectric ទាប និងការពង្រឹងរឹងស្តើង។

នៅក្នុងការវេចខ្ចប់ជាសកល ស្រទាប់ខាងក្រោមវេចខ្ចប់ IC បានជំនួសស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិចជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមសរីរាង្គ។ស្រទាប់ខាងក្រោមវេចខ្ចប់បន្ទះសៀគ្វី (FC) កាន់តែតូចទៅៗ។ឥឡូវនេះ ទទឹងបន្ទាត់/គម្លាតបន្ទាត់ធម្មតាគឺ 15μm ហើយវានឹងកាន់តែស្តើងនាពេលអនាគត។ដំណើរការនៃក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនពហុស្រទាប់ ភាគច្រើនទាមទារលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ទាប មេគុណពង្រីកកំដៅទាប និងធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងការស្វែងរកស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានតម្លៃទាប ដោយផ្អែកលើគោលដៅនៃការអនុវត្ត។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការផលិតបន្ទះសៀគ្វីល្អ ៗ ជាមូលដ្ឋានទទួលយកដំណើរការ MSPA នៃស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ និងបន្ទះស្ពាន់ស្តើង។ប្រើវិធីសាស្ត្រ SAP ដើម្បីផលិតគំរូសៀគ្វីដែលមាន L/S តិចជាង 10μm។

នៅពេលដែល PCBs កាន់តែក្រាស់ និងស្តើងជាងមុន បច្ចេកវិទ្យាបន្ទះ HDI បានវិវត្តន៍ពីកម្រាលដែលមានស្នូលទៅជាបន្ទះស្រទាប់គ្មានស្នូល (Anylayer)។ក្តារបន្ទះ HDI អន្តរស្រទាប់ណាមួយដែលមានមុខងារដូចគ្នាគឺល្អជាងក្តារបន្ទះ HDI ដែលមានស្នូល។ផ្ទៃនិងកម្រាស់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 25% ។ទាំងនេះត្រូវតែប្រើស្តើងជាងមុននិងរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដ៏ល្អនៃស្រទាប់ dielectric ។

2 តម្រូវការប្រេកង់ខ្ពស់និងល្បឿនលឿន

បច្ចេកវិទ្យាទំនាក់ទំនងអេឡិចត្រូនិចមានចាប់ពីខ្សែទៅឥតខ្សែ ពីប្រេកង់ទាប និងល្បឿនទាប ដល់ប្រេកង់ខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន។ដំណើរការទូរស័ព្ទចល័តបច្ចុប្បន្នបានចូល 4G ហើយនឹងឆ្ពោះទៅ 5G ពោលគឺល្បឿនបញ្ជូនកាន់តែលឿន និងសមត្ថភាពបញ្ជូនកាន់តែធំ។ការមកដល់នៃយុគសម័យកុំព្យូទ័រលើពពកសកលបានបង្កើនចរាចរណ៍ទិន្នន័យទ្វេដង ហើយឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ និងល្បឿនលឿនគឺជានិន្នាការជៀសមិនរួច។PCB គឺសមរម្យសម្រាប់ការបញ្ជូនប្រេកង់ខ្ពស់និងល្បឿនលឿន។បន្ថែមពីលើការកាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកនៃសញ្ញា និងការបាត់បង់នៅក្នុងការរចនាសៀគ្វី ការរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា និងការថែរក្សាការផលិត PCB ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការមានស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃ PCB បង្កើនល្បឿន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា វិស្វកររចនាផ្តោតជាសំខាន់លើលក្ខណៈសម្បត្តិបាត់បង់សញ្ញាអគ្គិសនី។កត្តាសំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើសស្រទាប់ខាងក្រោមគឺថេរ dielectric (Dk) និងការបាត់បង់ dielectric (Df) ។នៅពេល Dk ទាបជាង 4 និង Df0.010 វាជាកម្រាល Dk/Df មធ្យម ហើយនៅពេលដែល Dk ទាបជាង 3.7 និង Df0.005 ទាបជាង វាជាកម្រាលស្រទាប់ Dk/Df ទាប ឥឡូវនេះមានស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើនប្រភេទ។ ដើម្បីចូលទៅក្នុងទីផ្សារដើម្បីជ្រើសរើស។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ស្រទាប់ខាងក្រោមនៃបន្ទះសៀគ្វីប្រេកង់ខ្ពស់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺជ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើហ្វ្លុយអូរីន ជ័រប៉ូលីហ្វេនីលីនអេធើរ (PPO ឬ PPE) និងជ័រអេផូស៊ីដែលបានកែប្រែ។ស្រទាប់ខាងក្រោម dielectric ដែលមានមូលដ្ឋានលើ fluorine ដូចជា polytetrafluoroethylene (PTFE) មានលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ទាបបំផុត ហើយជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើលើសពី 5 GHz ។វាក៏មានការកែប្រែស្រទាប់ខាងក្រោម epoxy FR-4 ឬ PPO ផងដែរ។

បន្ថែមពីលើជ័រដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ និងសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ផ្សេងទៀត ភាពរដុបលើផ្ទៃ (ទម្រង់) នៃទង់ដែងក៏ជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបាត់បង់ការបញ្ជូនសញ្ញា ដែលត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយឥទ្ធិពលស្បែក (SkinEffect)។ឥទ្ធិពលនៃស្បែក គឺជាអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដែលបង្កើតនៅក្នុងខ្សែ កំឡុងពេលបញ្ជូនសញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយអាំងឌុចទ័រមានទំហំធំនៅកណ្តាលផ្នែកខ្សែ ដូច្នេះចរន្ត ឬសញ្ញាមានទំនោរប្រមូលផ្តុំទៅលើផ្ទៃនៃខ្សែ។ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ conductor ប៉ះពាល់ដល់ការបាត់បង់សញ្ញាបញ្ជូន ហើយការបាត់បង់ផ្ទៃរលោងគឺតូច។

នៅប្រេកង់ដូចគ្នា ភាពរដុបនៃផ្ទៃទង់ដែងកាន់តែច្រើន ការបាត់បង់សញ្ញាកាន់តែច្រើន។ដូច្នេះនៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង យើងព្យាយាមគ្រប់គ្រងភាពរដុបនៃកម្រាស់ទង់ដែងលើផ្ទៃឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ភាពរដុបគឺតូចតាមតែអាចធ្វើទៅបានដោយមិនប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងភ្ជាប់។ជាពិសេសសម្រាប់សញ្ញានៅក្នុងជួរលើសពី 10 GHz ។នៅ 10GHz ភាពរដុបនៃសន្លឹកទង់ដែងត្រូវការតិចជាង 1μm ហើយវាល្អប្រសើរជាងក្នុងការប្រើ super-planar copper foil (ផ្ទៃរដុប 0.04μm)។ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ foil ទង់ដែងក៏ត្រូវរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្ម និងប្រព័ន្ធភ្ជាប់ជ័រដែលសមស្រប។នាពេលអនាគតដ៏ខ្លីនេះនឹងមានបន្ទះទង់ដែងដែលស្រោបដោយជ័រដែលស្ទើរតែគ្មានគ្រោងដែលអាចមានកម្លាំងសំបកខ្ពស់ជាងហើយនឹងមិនប៉ះពាល់ដល់ការបាត់បង់ dielectric ទេ។