ការរចនានៃ PCB ពហុស្រទាប់ (បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព) អាចមានភាពស្មុគស្មាញណាស់។ ការពិតដែលថាការរចនាសូម្បីតែតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ច្រើនជាងពីរស្រទាប់មានន័យថាចំនួនសៀគ្វីដែលត្រូវការនឹងមិនអាចដំឡើងបានតែលើផ្ទៃខាងលើនិងខាងក្រោមប៉ុណ្ណោះ។ សូម្បីតែនៅពេលដែលសៀគ្វីមិនសមនឹងស្រទាប់ខាងក្រៅទាំងពីរក៏ដោយ អ្នករចនា PCB អាចសម្រេចចិត្តបន្ថែមថាមពល និងស្រទាប់ដីនៅខាងក្នុងដើម្បីកែបញ្ហានៃដំណើរការ។

ចាប់ពីបញ្ហាកម្ដៅរហូតដល់បញ្ហាស្មុគស្មាញ EMI (ការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច) ឬ ESD (ការឆក់ចរន្តអគ្គិសនី) មានកត្តាផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនដែលអាចនាំឱ្យមានដំណើរការសៀគ្វីល្អបំផុត ហើយចាំបាច់ត្រូវដោះស្រាយ និងលុបបំបាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទោះបីជាកិច្ចការដំបូងរបស់អ្នកជាអ្នករចនាគឺដើម្បីកែបញ្ហាអគ្គិសនីក៏ដោយ ក៏វាមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាដែរដែលមិនត្រូវព្រងើយកន្តើយចំពោះការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្តនៃបន្ទះសៀគ្វី។ បន្ទះអគ្គិសនីនៅដដែលអាចនៅតែបត់ ឬបត់ ដែលធ្វើឱ្យការផ្គុំពិបាក ឬសូម្បីតែមិនអាចទៅរួចទេ។ ជាសំណាងល្អ ការយកចិត្តទុកដាក់លើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្ត PCB ក្នុងអំឡុងពេលនៃវដ្តនៃការរចនានឹងកាត់បន្ថយបញ្ហានៃការដំឡើងនាពេលអនាគត។ តុល្យភាពពីស្រទាប់មួយទៅស្រទាប់គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលមានស្ថេរភាពមេកានិច។

01
ការជង់ PCB ដែលមានតុល្យភាព

ជង់ដែលមានតុល្យភាពគឺជាជង់មួយដែលផ្ទៃស្រទាប់ និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកឆ្លងកាត់នៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពទាំងពីរគឺស៊ីមេទ្រីសមហេតុផល។ គោលបំណងគឺដើម្បីលុបបំបាត់តំបន់ដែលអាចខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែលទទួលរងនូវភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតជាពិសេសក្នុងដំណាក់កាលនៃការដាក់ស្រទាប់។ នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានខូច វាពិបាកក្នុងការដាក់វាឱ្យរាបស្មើសម្រាប់ដំឡើង។ នេះជាការពិតជាពិសេសសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីដែលនឹងត្រូវបានផ្គុំនៅលើបណ្តាញម៉ោននិងការដាក់ផ្ទៃដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ ការខូចទ្រង់ទ្រាយអាចរារាំងដល់ការផ្គុំ PCBA (ការផ្គុំបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព) ទៅជាផលិតផលចុងក្រោយ។

ស្តង់ដារអធិការកិច្ចរបស់ IPC គួរតែការពារបន្ទះដែលពត់ខ្លាំងបំផុតពីការទៅដល់ឧបករណ៍របស់អ្នក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើដំណើរការរបស់អ្នកផលិត PCB មិនអាចគ្រប់គ្រងបានទាំងស្រុងនោះមូលហេតុឫសគល់នៃការពត់កោងភាគច្រើននៅតែទាក់ទងនឹងការរចនា។ ដូច្នេះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យអ្នកពិនិត្យមើលប្លង់ PCB ឱ្យបានហ្មត់ចត់ និងធ្វើការកែតម្រូវចាំបាច់ មុនពេលដាក់បញ្ជាទិញគំរូដំបូងរបស់អ្នក។ នេះអាចការពារទិន្នផលមិនល្អ។

02
ផ្នែកបន្ទះសៀគ្វី

ហេតុផលដែលទាក់ទងនឹងការរចនាជាទូទៅគឺថាបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពនឹងមិនអាចសម្រេចបាននូវភាពរាបស្មើដែលអាចទទួលយកបាននោះទេព្រោះរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកឆ្លងកាត់របស់វាគឺមិនស៊ីមេទ្រីអំពីចំណុចកណ្តាលរបស់វា។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើការរចនាស្រទាប់ 8 ប្រើស្រទាប់សញ្ញា 4 ឬទង់ដែងពីលើផ្ចិតគ្របដណ្ដប់លើយន្តហោះមូលដ្ឋានដែលមានពន្លឺតិច និងប្លង់រឹងចំនួន 4 ខាងក្រោម ភាពតានតឹងនៅផ្នែកម្ខាងនៃជង់ដែលទាក់ទងទៅម្ខាងទៀតអាចបណ្តាលឱ្យបន្ទាប់ពី etching នៅពេលដែលសម្ភារៈ ត្រូវបានគ្របដោយកំដៅ និងការចុច កម្រាលឥដ្ឋទាំងមូលនឹងត្រូវខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ដូច្នេះវាជាការអនុវត្តដ៏ល្អក្នុងការរចនាជង់ដើម្បីឱ្យប្រភេទនៃស្រទាប់ទង់ដែង (យន្តហោះឬសញ្ញា) ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងដោយគោរពទៅកណ្តាល។ នៅក្នុងរូបភាពខាងក្រោម ប្រភេទកំពូល និងខាងក្រោមត្រូវគ្នា L2-L7, L3-L6 និង L4-L5 ត្រូវគ្នា។ ប្រហែលជាការគ្របដណ្ដប់ទង់ដែងនៅលើស្រទាប់សញ្ញាទាំងអស់គឺអាចប្រៀបធៀបបាន ខណៈពេលដែលស្រទាប់ planar ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃទង់ដែងរឹង។ ប្រសិនបើនេះជាករណីនោះបន្ទះសៀគ្វីមានឱកាសល្អក្នុងការបញ្ចប់ផ្ទៃរាបស្មើដែលល្អសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

03
កម្រាស់ស្រទាប់ឌីអេឡិចត្រិច PCB

វាក៏ជាទម្លាប់ដ៏ល្អផងដែរក្នុងការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពកម្រាស់នៃស្រទាប់ dielectric នៃជង់ទាំងមូល។ តាមឧត្ដមគតិ កម្រាស់នៃស្រទាប់ឌីអេឡិចត្រិចនីមួយៗ គួរតែត្រូវបានឆ្លុះតាមរបៀបស្រដៀងគ្នា ព្រោះប្រភេទស្រទាប់ត្រូវបានឆ្លុះ។

នៅពេលដែលកម្រាស់ខុសគ្នាវាអាចពិបាកក្នុងការទទួលបានក្រុមសម្ភារៈដែលងាយស្រួលក្នុងការផលិត។ ពេលខ្លះដោយសារតែលក្ខណៈពិសេសដូចជាដានអង់តែន ការជង់មិនស៊ីមេទ្រីអាចជាជៀសមិនរួច ពីព្រោះចម្ងាយដ៏ច្រើនរវាងដានអង់តែន និងយន្តហោះយោងរបស់វាអាចនឹងត្រូវបានទាមទារ ប៉ុន្តែសូមប្រាកដថាត្រូវរុករក និងអស់ថាមពលមុនពេលបន្ត។ ជម្រើសផ្សេងទៀត។ នៅពេលដែលត្រូវការគម្លាត dielectric មិនស្មើគ្នា ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើននឹងស្នើសុំឱ្យសម្រាក ឬបោះបង់ចោលទាំងស្រុងនូវភាពអត់ធ្មត់នៃការបត់ជើង ហើយប្រសិនបើពួកគេមិនអាចបោះបង់ ពួកគេអាចនឹងបោះបង់ការងារ។ ពួកគេមិនចង់សាងសង់ឡើងវិញនូវបណ្តុំដែលមានតម្លៃថ្លៃជាច្រើនជាមួយនឹងទិន្នផលទាប ហើយបន្ទាប់មកទទួលបានគ្រឿងដែលមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញតាមបរិមាណនៃការបញ្ជាទិញដើម។

04
បញ្ហាកម្រាស់ PCB

ធ្នូ និងរមួល គឺជាបញ្ហាគុណភាពទូទៅបំផុត។ នៅពេលដែលជង់របស់អ្នកមិនមានតុល្យភាព មានស្ថានភាពមួយផ្សេងទៀតដែលជួនកាលបណ្តាលឱ្យមានភាពចម្រូងចម្រាសនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ - កម្រាស់ PCB ទាំងមូលនៅទីតាំងផ្សេងគ្នានៅលើបន្ទះសៀគ្វីនឹងផ្លាស់ប្តូរ។ ស្ថានភាពនេះបណ្តាលមកពីការត្រួតពិនិត្យការរចនាដែលមើលទៅហាក់ដូចជាតូចតាច និងជារឿងចម្លែក ប៉ុន្តែវាអាចកើតឡើងប្រសិនបើប្លង់របស់អ្នកតែងតែមានការគ្របដណ្ដប់ដោយទង់ដែងមិនស្មើគ្នានៅលើស្រទាប់ជាច្រើននៅក្នុងទីតាំងតែមួយ។ ជាទូទៅគេឃើញនៅលើក្តារដែលប្រើទង់ដែងយ៉ាងតិច 2 អោន និងចំនួនស្រទាប់ខ្ពស់គួរសម។ អ្វី​ដែល​បាន​កើត​ឡើង​គឺ​ថា​តំបន់​មួយ​នៃ​ក្តារ​នោះ​មាន​ទំហំ​ធំ​នៃ​កន្លែង​ចាក់​ស្ពាន់ ចំណែក​ឯ​ផ្នែក​មួយ​ទៀត​គឺ​មិន​មាន​ស្ពាន់។ នៅពេលដែលស្រទាប់ទាំងនេះត្រូវបាន laminate ជាមួយគ្នា ផ្នែកដែលមានទង់ដែងត្រូវបានសង្កត់ចុះទៅក្រាស់មួយ ខណៈពេលដែលផ្នែកដែលមិនមានទង់ដែង ឬគ្មានទង់ដែងត្រូវបានសង្កត់ចុះ។

បន្ទះសៀគ្វីភាគច្រើនដែលប្រើពាក់កណ្តាលអោន ឬ 1 អោននៃទង់ដែងនឹងមិនរងផលប៉ះពាល់ច្រើនទេ ប៉ុន្តែស្ពាន់កាន់តែធ្ងន់ ការបាត់បង់កម្រាស់កាន់តែច្រើន។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកមាន 8 ស្រទាប់នៃទង់ដែង 3 អោន នោះតំបន់ដែលមានស្រទាប់ទង់ដែងស្រាលជាងអាចធ្លាក់ចុះយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្រោមភាពធន់នឹងកម្រាស់សរុប។ ដើម្បីបងា្ករកុំឱ្យកើតមានឡើងនេះត្រូវប្រាកដថាចាក់ទង់ដែងឱ្យស្មើគ្នាទៅក្នុងផ្ទៃស្រទាប់ទាំងមូល។ ប្រសិនបើវាមិនសមហេតុផលសម្រាប់ការពិចារណាផ្នែកអគ្គិសនី ឬទម្ងន់ យ៉ាងហោចណាស់បន្ថែមបន្ទះមួយចំនួនតាមរន្ធនៅលើស្រទាប់ទង់ដែងស្រាល ហើយត្រូវប្រាកដថាបញ្ចូលបន្ទះសម្រាប់រន្ធនៅលើស្រទាប់នីមួយៗ។ រចនាសម្ព័ន្ធរន្ធ/បន្ទះទាំងនេះនឹងផ្តល់ការគាំទ្រមេកានិចនៅលើអ័ក្ស Y ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការបាត់បង់កម្រាស់។

05
ការលះបង់ជោគជ័យ

សូម្បីតែនៅពេលរចនា និងដាក់ចេញ PCBs ច្រើនស្រទាប់ក៏ដោយ អ្នកត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ទាំងដំណើរការអគ្គិសនី និងរចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្ត ទោះបីជាអ្នកត្រូវការសម្របសម្រួលលើទិដ្ឋភាពទាំងពីរនេះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរចនារួមដែលអាចប្រើបាន និងអាចផលិតបានក៏ដោយ។ នៅពេលថ្លឹងជម្រើសផ្សេងៗ សូមចងចាំថាប្រសិនបើវាពិបាក ឬមិនអាចបំពេញផ្នែកដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃធ្នូ និងទម្រង់រមួលនោះ ការរចនាដែលមានលក្ខណៈអគ្គិសនីល្អឥតខ្ចោះគឺប្រើប្រាស់តិចតួច។ ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពជង់ហើយយកចិត្តទុកដាក់លើការបែងចែកទង់ដែងនៅលើស្រទាប់នីមួយៗ។ ជំហានទាំងនេះបង្កើនលទ្ធភាពនៃការទទួលបានបន្ទះសៀគ្វីដែលងាយស្រួលក្នុងការប្រមូលផ្តុំ និងដំឡើង។