- ហេតុអ្វីបានជាចាំបាច់ត្រូវធ្វើបន្ទះ?
បន្ទាប់ពីការរចនា PCB SMT គួរតែត្រូវបានដំឡើងនៅលើបន្ទាត់ដំឡើងដើម្បីភ្ជាប់សមាសធាតុ។ យោងតាមតម្រូវការដំណើរការនៃបន្ទាត់ដំឡើងរាល់រោងចក្រកែច្នៃ SMT នឹងបញ្ជាក់ទំហំសមស្របបំផុតនៃបន្ទះសៀគ្វី។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើទំហំតូចពេក ឬធំពេក ឧបករណ៍សម្រាប់ជួសជុល pcb នៅលើបន្ទាត់ដំឡើងមិនអាចជួសជុលបានទេ។
ដូច្នេះប្រសិនបើទំហំនៃ PCB របស់យើងផ្ទាល់គឺតូចជាងទំហំដែលបានបញ្ជាក់ដោយរោងចក្រ? នោះមានន័យថា យើងត្រូវផ្គុំបន្ទះសៀគ្វី បន្ទះសៀគ្វីជាច្រើនចូលទៅក្នុងដុំតែមួយ។ ទាំងពីរសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ល្បឿនលឿន និងការផ្សាររលកអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងខ្លាំង។
2.Panel Illustration
1) ទំហំគ្រោង
A. ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការ គែម veneer នៃការចាត់ទុកជាមោឃៈឬដំណើរការគួរតែជា R chamfering ដែលជាទូទៅមានរាងមូលΦអង្កត់ផ្ចិត 5 ចានតូចអាចត្រូវបានលៃតម្រូវ។
ខ. PCB ដែលមានទំហំក្តារតែមួយតិចជាង 100mm × 70mm នឹងត្រូវផ្គុំ
2) រូបរាងមិនទៀងទាត់សម្រាប់ PCB
PCB ដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ និងគ្មានបន្ទះក្តារគួរត្រូវបានបន្ថែមជាមួយនឹងបន្ទះឧបករណ៍។ ប្រសិនបើមានរន្ធនៅលើ PCB ធំជាងឬស្មើ 5mm × 5mm រន្ធគួរតែត្រូវបានបញ្ចប់ជាមុននៅក្នុងការរចនាដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ mantineer និងចានក្នុងអំឡុងពេលផ្សារ។ ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់និងផ្នែក PCB ដើមគួរតែត្រូវបានតភ្ជាប់ដោយចំណុចជាច្រើននៅផ្នែកម្ខាងហើយដកចេញបន្ទាប់ពីការផ្សាររលក។
នៅពេលដែលការតភ្ជាប់រវាងបន្ទះឧបករណ៍ និង PCB គឺជាចង្អូររាងអក្សរ v ចម្ងាយរវាងគែមខាងក្រៅនៃឧបករណ៍ និងចង្អូររាងអក្សរ v គឺ≥2mm; នៅពេលដែលការតភ្ជាប់រវាងគែមដំណើរការ និង PCB គឺជារន្ធត្រា គ្មានឧបករណ៍ទេ។ ឬសៀគ្វីត្រូវរៀបចំក្នុងចន្លោះ 2mm នៃរន្ធត្រា។
3. បន្ទះ
ទិសដៅនៃបន្ទះត្រូវត្រូវបានរចនាឡើងស្របទៅនឹងទិសដៅនៃគែមនៃការបញ្ជូន លើកលែងតែទំហំមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃទំហំខាងលើនៃបន្ទះ។ ជាទូទៅវាតម្រូវឱ្យចំនួន "v-cut" ឬ បន្ទាត់រន្ធត្រាគឺតិចជាង ឬស្មើ 3 (លើកលែងតែបន្ទះតែមួយវែង និងស្តើង)។
នៃក្រុមប្រឹក្សាភិបាលរាងពិសេស, យកចិត្តទុកដាក់លើការតភ្ជាប់រវាង sub-board និង sub-board, ព្យាយាមដើម្បីធ្វើឱ្យការតភ្ជាប់នៃជំហាននីមួយៗបំបែកនៅក្នុងបន្ទាត់មួយ។
4. កំណត់ចំណាំមួយចំនួនសម្រាប់បន្ទះ PCB
ជាទូទៅ ការផលិត PCB នឹងធ្វើប្រតិបត្តិការដែលគេហៅថា Panelization ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMT ។ តើព័ត៌មានលម្អិតអ្វីខ្លះដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា PCB? សូមពិនិត្យដូចខាងក្រោម៖
1) ស៊ុមខាងក្រៅ (គែមបិទភ្ជាប់) នៃបន្ទះ PCB ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងនៅក្នុងរង្វិលជុំបិទជិត ដើម្បីធានាថាបន្ទះ PCB នឹងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលជួសជុលទៅនឹងឧបករណ៍។
2) រូបរាងបន្ទះ PCB ត្រូវការការ៉េឱ្យជិតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ណែនាំឱ្យប្រើបន្ទះ 2 × 2, 3 × 3, …… ប៉ុន្តែមិនធ្វើឱ្យបន្ទះខុសគ្នាទេ (យិនយ៉ាង) ។
3) ទទឹងនៃបន្ទះទំហំ ≤260mm (បន្ទាត់ SIEMENS) ឬ ≤300mm (បន្ទាត់ FUJI) ។ ប្រសិនបើត្រូវការការចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិ ទទឹង x ប្រវែង ≤125mm × 180mm សម្រាប់ទំហំបន្ទះ។
4) បន្ទះតូចៗនីមួយៗនៅក្នុងបន្ទះ PCB ត្រូវតែមានរន្ធឧបករណ៍យ៉ាងហោចណាស់បី អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ 3≤ ≤ 6mm ខ្សែភ្លើង ឬ SMT មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតក្នុងរង្វង់ 1mm នៃរន្ធឧបករណ៍គែមនោះទេ។
5) ចម្ងាយកណ្តាលរវាងបន្ទះតូចគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 75mm និង 145mm ។
6) នៅពេលកំណត់រន្ធឧបករណ៍យោង វាជារឿងធម្មតាទេដែលទុកកន្លែងផ្សារចំហរ 1.5mm ធំជាងនៅជុំវិញរន្ធឧបករណ៍។
7) មិនគួរមានឧបករណ៍ធំឬឧបករណ៍ដែលលាតសន្ធឹងនៅជិតចំណុចតភ្ជាប់រវាងស៊ុមខាងក្រៅនៃបន្ទះនិងបន្ទះខាងក្នុងនិងរវាងបន្ទះនិងបន្ទះ។ លើសពីនេះទៀតគួរតែមានចន្លោះច្រើនជាង 0.5mm រវាងសមាសធាតុនិងគែមនៃបន្ទះ PCB ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍កាត់។
8) រន្ធឧបករណ៍ចំនួន 4 ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ 4mm±0.01mm ត្រូវបានបើកនៅជ្រុងទាំងបួននៃស៊ុមខាងក្រៅនៃបន្ទះ។ កម្លាំងនៃរន្ធគួរតែមានកម្រិតមធ្យមដើម្បីធានាថាវានឹងមិនខូចកំឡុងពេលដំណើរការខាងលើ និងខាងក្រោម។ ចាន;ជំរៅ និងភាពត្រឹមត្រូវទីតាំងគួរតែខ្ពស់ ជញ្ជាំងរន្ធរលោងដោយគ្មានស្នាម។
9) ជាគោលការណ៍ QFP ដែលមានគម្លាតតិចជាង 0.65mm គួរតែត្រូវបានកំណត់ក្នុងទីតាំងអង្កត់ទ្រូងរបស់វា។ និមិត្តសញ្ញាយោងទីតាំងដែលប្រើសម្រាប់ subboard PCB នៃការជួបប្រជុំគ្នាត្រូវប្រើជាគូ ដែលរៀបចំតាមអង្កត់ទ្រូងនៅលើធាតុទីតាំង។
10) សមាសធាតុធំៗត្រូវមានទីតាំងដាក់ ឬរន្ធដាក់ដូចជា I/O interface, microphone, battery interface, microswitch, headphone jack, motor ។ល។