ទាក់ទងនឹងប្លង់ PCB និងបញ្ហាខ្សែភ្លើង ថ្ងៃនេះយើងនឹងមិននិយាយអំពីការវិភាគភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា (SI) ការវិភាគភាពឆបគ្នានៃអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច (EMC) ការវិភាគបូរណភាពថាមពល (PI) ទេ។ គ្រាន់តែនិយាយអំពីការវិភាគលទ្ធភាពផលិត (DFM) ការរចនាមិនសមហេតុផលនៃភាពផលិតក៏នឹងនាំទៅរកការបរាជ័យនៃការរចនាផលិតផលផងដែរ។
DFM ជោគជ័យក្នុងប្លង់ PCB ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការកំណត់ច្បាប់រចនាដើម្បីរាប់បញ្ចូលឧបសគ្គ DFM សំខាន់ៗ។ ច្បាប់ DFM ដែលបង្ហាញខាងក្រោមឆ្លុះបញ្ចាំងពីសមត្ថភាពរចនាសហសម័យមួយចំនួនដែលអ្នកផលិតភាគច្រើនអាចរកបាន។ ត្រូវប្រាកដថាដែនកំណត់ដែលបានកំណត់នៅក្នុងច្បាប់រចនា PCB មិនបំពានពួកវា ដូច្នេះការរឹតបន្តឹងការរចនាស្តង់ដារភាគច្រើនអាចត្រូវបានធានា។
បញ្ហា DFM នៃការកំណត់ផ្លូវ PCB អាស្រ័យលើប្លង់ PCB ដ៏ល្អ ហើយច្បាប់កំណត់ផ្លូវអាចត្រូវបានកំណត់ជាមុន រួមទាំងចំនួនដងនៃការពត់កោងនៃបន្ទាត់ ចំនួននៃរន្ធ conduction ចំនួនជំហាន។ល។ ជាទូទៅ ខ្សែភ្លើងរុករកត្រូវបានអនុវត្ត ចេញដំបូងដើម្បីភ្ជាប់ខ្សែខ្លីៗឱ្យបានលឿន ហើយបន្ទាប់មកខ្សែភ្លើង labyrinth ត្រូវបានអនុវត្ត។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវនាំផ្លូវសកលត្រូវបានអនុវត្តលើខ្សភ្លើងដែលត្រូវដាក់ដំបូង ហើយការភ្ជាប់ខ្សែឡើងវិញត្រូវបានព្យាយាមធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឥទ្ធិពលរួម និងការផលិត DFM ។
1. ឧបករណ៍ SMT
គម្លាតប្លង់ឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការនៃការជួបប្រជុំគ្នា ហើយជាទូទៅគឺធំជាង 20mil សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលបានម៉ោនលើផ្ទៃ 80mil សម្រាប់ឧបករណ៍ IC និង 200mi សម្រាប់ឧបករណ៍ BGA។ ដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងទិន្នផលនៃដំណើរការផលិត គម្លាតឧបករណ៍អាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការជួបប្រជុំគ្នា។
ជាទូទៅចម្ងាយរវាងបន្ទះ SMD នៃម្ជុលឧបករណ៍គួរតែធំជាង 6mil ហើយសមត្ថភាពផលិតនៃស្ពាន solder គឺ 4mil។ ប្រសិនបើចម្ងាយរវាងបន្ទះ SMD តិចជាង 6mil ហើយចំងាយរវាងបង្អួច solder គឺតិចជាង 4mil នោះស្ពាន solder មិនអាចរក្សាទុកបានទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបំណែកធំនៃ solder (ជាពិសេសរវាង pins) នៅក្នុងដំណើរការដំឡើងដែលនឹងដឹកនាំ។ ទៅសៀគ្វីខ្លី។
2. ឧបករណ៍ DIP
គម្លាតម្ជុល ទិសដៅ និងគម្លាតនៃឧបករណ៍នៅក្នុងដំណើរការ soldering over wave គួរតែត្រូវបានយកមកពិចារណា។ គម្លាតម្ជុលមិនគ្រប់គ្រាន់នៃឧបករណ៍នឹងនាំឱ្យមានសំណប៉ាហាំង ដែលនឹងនាំឱ្យមានសៀគ្វីខ្លី។
អ្នករចនាជាច្រើនកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ក្នុងបន្ទាត់ (THTS) ឬដាក់វានៅផ្នែកម្ខាងនៃក្តារ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ក្នុងបណ្តាញច្រើនតែមិនអាចជៀសរួច។ នៅក្នុងករណីនៃការបញ្ចូលគ្នា ប្រសិនបើឧបករណ៍នៅក្នុងបន្ទាត់ត្រូវបានដាក់នៅលើស្រទាប់ខាងលើ ហើយឧបករណ៍បំណះត្រូវបានដាក់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ក្នុងករណីខ្លះវានឹងប៉ះពាល់ដល់ការផ្សាររលកម្ខាង។ ក្នុងករណីនេះដំណើរការផ្សារដែលមានតម្លៃថ្លៃជាងដូចជាការផ្សារជ្រើសរើសត្រូវបានប្រើ។
3. ចម្ងាយរវាងសមាសធាតុនិងគែមចាន
ប្រសិនបើវាជាការផ្សារម៉ាស៊ីន ចំងាយរវាងផ្នែកអេឡិចត្រូនិច និងគែមក្តារជាទូទៅគឺ 7mm (អ្នកផលិតផ្សារដែកផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នា) ប៉ុន្តែវាក៏អាចបន្ថែមនៅក្នុងគែមដំណើរការផលិត PCB ផងដែរ ដូច្នេះសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចអាចមាន។ ដាក់នៅលើគែមក្តារ PCB ដរាបណាវាងាយស្រួលសម្រាប់ខ្សែ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលគែមរបស់ចានត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ វាអាចនឹងជួបនឹងផ្លូវដែករបស់ម៉ាស៊ីន និងធ្វើឱ្យខូចខាតដល់សមាសធាតុ។ បន្ទះឧបករណ៍នៅគែមចាននឹងត្រូវដកចេញក្នុងដំណើរការផលិត។ ប្រសិនបើបន្ទះតូច គុណភាពនៃការផ្សារនឹងរងផលប៉ះពាល់។
4. ចម្ងាយនៃឧបករណ៍ខ្ពស់/ទាប
មានធាតុផ្សំអេឡិចត្រូនិចជាច្រើនប្រភេទ រាងផ្សេងគ្នា និងខ្សែនាំមុខជាច្រើនប្រភេទ ដូច្នេះហើយមានភាពខុសគ្នានៅក្នុងវិធីសាស្រ្តផ្គុំបន្ទះបោះពុម្ព។ ប្លង់ល្អមិនត្រឹមតែអាចធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមានស្ថេរភាព ធន់នឹងការឆក់ កាត់បន្ថយការខូចខាតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពល្អ និងស្រស់ស្អាតនៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនផងដែរ។
ឧបករណ៍តូចៗត្រូវតែរក្សាទុកនៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយជុំវិញឧបករណ៍ខ្ពស់។ ចម្ងាយឧបករណ៍ទៅនឹងសមាមាត្រកម្ពស់ឧបករណ៍គឺតូច មានរលកកម្ដៅមិនស្មើគ្នា ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានហានិភ័យនៃការផ្សារមិនល្អ ឬការជួសជុលបន្ទាប់ពីការផ្សារ។
5. ឧបករណ៍ទៅគម្លាតឧបករណ៍
នៅក្នុងដំណើរការ smt ជាទូទៅ វាចាំបាច់ក្នុងការគិតគូរពីកំហុសមួយចំនួនក្នុងការដំឡើងម៉ាស៊ីន ហើយគិតគូរពីភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំ និងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ។ សមាសធាតុទាំងពីរដែលនៅជាប់គ្នាមិនគួរនៅជិតពេកទេ ហើយចម្ងាយសុវត្ថិភាពជាក់លាក់មួយគួរតែទុកចោល។
គម្លាតរវាងសមាសធាតុ flake, SOT, SOIC និងសមាសធាតុ flake គឺ 1.25mm ។ គម្លាតរវាងសមាសធាតុ flake, SOT, SOIC និងសមាសធាតុ flake គឺ 1.25mm ។ 2.5mm រវាង PLCC និង flake components, SOIC និង QFP ។ 4mm រវាង PLCCS ។ នៅពេលរចនារន្ធ PLCC គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីឱ្យទំហំនៃរន្ធ PLCC (ម្ជុល PLCC ស្ថិតនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃរន្ធ)។
6. ទទឹងបន្ទាត់ / ចម្ងាយបន្ទាត់
សម្រាប់អ្នករចនានៅក្នុងដំណើរការនៃការរចនាយើងមិនត្រឹមតែអាចពិចារណាពីភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពល្អឥតខ្ចោះនៃតម្រូវការការរចនាប៉ុណ្ណោះទេ មានការរឹតបន្តឹងធំមួយគឺដំណើរការផលិត។ វាមិនអាចទៅរួចទេសម្រាប់រោងចក្រក្តារដើម្បីបង្កើតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថ្មីសម្រាប់កំណើតនៃផលិតផលល្អ។
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតា ទទឹងបន្ទាត់នៃបន្ទាត់ចុះក្រោមត្រូវបានគ្រប់គ្រងទៅ 4/4mil ហើយរន្ធត្រូវបានជ្រើសរើសជា 8mil (0.2mm)។ ជាទូទៅជាង 80% នៃក្រុមហ៊ុនផលិត PCB អាចផលិតបាន ហើយតម្លៃនៃការផលិតគឺទាបបំផុត។ ទទឹងបន្ទាត់អប្បបរមា និងចម្ងាយបន្ទាត់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងទៅ 3/3mil ហើយ 6mil (0.15mm) អាចត្រូវបានជ្រើសរើសតាមរន្ធ។ ជាទូទៅ ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ច្រើនជាង 70% អាចផលិតវាបាន ប៉ុន្តែតម្លៃគឺខ្ពស់ជាងករណីទីមួយបន្តិច មិនខ្ពស់ជាងនេះទេ។
7. មុំស្រួច / មុំខាងស្តាំ
ការកំណត់ទិសមុំស្រួចត្រូវបានហាមឃាត់ជាទូទៅក្នុងខ្សែ ការកំណត់ទិសមុំស្តាំជាទូទៅត្រូវបានទាមទារដើម្បីជៀសវាងស្ថានភាពក្នុងការបញ្ជូន PCB ហើយស្ទើរតែក្លាយជាស្តង់ដារមួយក្នុងការវាស់ស្ទង់គុណភាពខ្សែ។ ដោយសារតែភាពសុចរិតនៃសញ្ញាត្រូវបានប៉ះពាល់ ខ្សែភ្លើងមុំខាងស្តាំនឹងបង្កើតសមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីត និងអាំងឌុចស្យុងបន្ថែម។
នៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើតបន្ទះ PCB ខ្សភ្លើង PCB ប្រសព្វគ្នានៅមុំស្រួច ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាហៅថា មុំអាស៊ីត។ នៅក្នុងតំណភ្ជាប់ etching circuit pcb ការច្រេះច្រើនពេកនៃសៀគ្វី pcb នឹងត្រូវបានបង្កឡើងនៅ "acid Angle" ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាការដាច់និម្មិតសៀគ្វី pcb ។ ដូច្នេះ វិស្វករ PCB ត្រូវជៀសវាងមុំមុតស្រួច ឬចម្លែកនៅក្នុងខ្សែភ្លើង ហើយរក្សាមុំ 45 ដឺក្រេនៅជ្រុងនៃខ្សែ។
8. បន្ទះស្ពាន់ / កោះ
ប្រសិនបើវាជាទង់ដែងកោះធំល្មម វានឹងក្លាយទៅជាអង់តែន ដែលអាចបង្កឱ្យមានសំលេងរំខាន និងការរំខានផ្សេងៗនៅក្នុងក្តារ (ដោយសារតែទង់ដែងរបស់វាមិនមានមូលដ្ឋាន - វានឹងក្លាយជាឧបករណ៍ប្រមូលសញ្ញា)។
បន្ទះស្ពាន់ និងកោះគឺជាស្រទាប់សំប៉ែតជាច្រើននៃទង់ដែងដែលមិនមានអណ្តែត ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរមួយចំនួននៅក្នុងធុងទឹកអាស៊ីត។ ចំណុចទង់ដែងតូចៗត្រូវបានគេដឹងថាបានបំបែកបន្ទះ PCB និងធ្វើដំណើរទៅកាន់កន្លែងផ្សេងទៀតនៅលើបន្ទះដែលបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លី។
9.Hole ring នៃរន្ធខួង
ចិញ្ចៀនរន្ធសំដៅលើចិញ្ចៀនទង់ដែងជុំវិញរន្ធខួង។ ដោយសារតែការអត់ធ្មត់ក្នុងដំណើរការផលិត បន្ទាប់ពីការខួង ឆ្លាក់ និងផ្លាកស្ពាន់ ចិញ្ចៀនស្ពាន់ដែលនៅសល់ជុំវិញរន្ធខួងមិនតែងតែប៉ះចំណុចកណ្តាលនៃបន្ទះយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនោះទេ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យចិញ្ចៀនរន្ធខូច។
ម្ខាងនៃចិញ្ចៀនរន្ធត្រូវតែធំជាង 3.5mil ហើយចិញ្ចៀនរន្ធដោតត្រូវធំជាង 6mil។ ចិញ្ចៀនរន្ធគឺតូចពេក។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតនិងការផលិតរន្ធខួងមានភាពអត់ធ្មត់ហើយការតម្រឹមនៃបន្ទាត់ក៏មានភាពអត់ធ្មត់ផងដែរ។ គម្លាតនៃការអត់ធ្មត់នឹងនាំឱ្យចិញ្ចៀនរន្ធបំបែកសៀគ្វីបើកចំហ។
10. ដំណក់ទឹកភ្នែកនៃខ្សែភ្លើង
ការបន្ថែមទឹកភ្នែកទៅខ្សែភ្លើង PCB អាចធ្វើឱ្យការតភ្ជាប់សៀគ្វីនៅលើបន្ទះ PCB កាន់តែមានស្ថេរភាព ភាពជឿជាក់ខ្ពស់ ដូច្នេះប្រព័ន្ធនឹងមានស្ថេរភាពជាងមុន ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមទឹកភ្នែកទៅបន្ទះសៀគ្វី។
ការបន្ថែមតំណក់ទឹកភ្នែកអាចជៀសវាងការដាច់នៃចំណុចទំនាក់ទំនងរវាងខ្សែ និងបន្ទះ ឬខ្សែ និងរន្ធសាកល្បង នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកម្លាំងខាងក្រៅដ៏ធំ។ នៅពេលបន្ថែមតំណក់ទឹកភ្នែកទៅនឹងការផ្សារ វាអាចការពារបន្ទះ ជៀសវាងការផ្សារច្រើនដើម្បីធ្វើឱ្យបន្ទះធ្លាក់ចុះ និងជៀសវាងការឆ្កូត និងស្នាមប្រេះដែលមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាតរន្ធអំឡុងពេលផលិត។
