ការការពារប្រហោងក្នុងការដាក់ចាននិងការផ្សារភ្ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការសាកល្បងដំណើរការផលិតកម្មថ្មីនិងវិភាគលទ្ធផល។ ការដាក់ចាននិងការលប់មុខគ្នាជាញឹកញាប់មានបុព្វហេតុដែលអាចកំណត់បានដូចជាប្រភេទនៃការបិទភ្ជាប់ Solder ឬខួងដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។ ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB អាចប្រើយុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ៗមួយចំនួនក្នុងការកំណត់និងដោះស្រាយបុព្វហេតុទូទៅនៃការចាត់ទុកជាមោឃៈ។

1. ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពចាល់ជាតិ

វិធីមួយក្នុងចំណោមវិធីដើម្បីការពារការផ្សារភ្ជាប់បែហោងធ្មែញគឺការកែតម្រូវតំបន់សំខាន់នៃខ្សែកោងចាល់ជាតិ។ ការផ្តល់ឱ្យដំណាក់កាលខុសគ្នានៃពេលវេលាអាចកើនឡើងឬបន្ថយលទ្ធភាពនៃការបង្កើតដែលបានចាត់ទុកជាមោឃៈ។ ការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈរបស់ខ្សែកោងត្រឡប់មកវិញដ៏ល្អបំផុតគឺចាំបាច់សម្រាប់ការការពារប្រហោងធ្មេញដ៏ជោគជ័យ។

ដំបូងសូមក្រឡេកមើលការកំណត់បច្ចុប្បន្នសម្រាប់ពេលវេលាកក់ក្តៅ។ ព្យាយាមបង្កើនសីតុណ្ហភាពមុនឬពង្រីកពេលវេលាដែលបានធ្វើឱ្យមានល្បឿនលឿននៃខ្សែកោងចាល់ជាតិ។ រន្ធ Solder អាចបង្កើតបានដោយសារតែកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងតំបន់ដែលបានកំដៅខ្លាំងដូច្នេះប្រើយុទ្ធសាស្ត្រទាំងនេះដើម្បីដោះស្រាយបុព្វហេតុទាំងនេះ។

តំបន់កំដៅដែលមានភាពដូចគ្នាក៏ជាពិរុទ្ធជនទូទៅក្នុងការចាត់ទុកជាមោឃៈផងដែរ។ ពេលវេលាត្រាំខ្លីប្រហែលជាមិនអនុញ្ញាតឱ្យសមាសធាតុនិងតំបន់ទាំងអស់នៃក្តារដើម្បីឈានដល់សីតុណ្ហភាពចាំបាច់ទេ។ ព្យាយាមអនុញ្ញាតិឱ្យមានពេលវេលាបន្ថែមមួយចំនួនសម្រាប់តំបន់នេះនៃខ្សែកោងច្រាល។

2. ប្រើតិចជាងហ្វាច

ហាសភាពច្រើនពេកអាចធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរហើយជាធម្មតានាំឱ្យផ្សារដែក។ បញ្ហាមួយទៀតជាមួយនឹងបែហោងធ្មែញរួមគ្នា: ហៀរសលោះ។ ប្រសិនបើលំហូរមិនមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យមានពេលវេលាច្រើនពេកឧស្ម័ននឹងត្រូវបានជាប់ហើយការចាត់ទុកជាមោឃៈនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង។

នៅពេលដែលហៀរសំបោរច្រើនពេកត្រូវបានអនុវត្តទៅ PCB ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់លំហូរ flux ដែលត្រូវបានចុះខ្សោយទាំងស្រុងត្រូវបានពង្រីកទាំងស្រុង។ លុះត្រាតែអ្នកបន្ថែមពេលវេលា degassing បន្ថែមទៀត, flux បន្ថែមនឹងបណ្តាលឱ្យការចាត់ទុកជាមោឃៈដោយ Weld ។

ខណៈពេលដែលបន្ថែមពេលវេលា Degassing បន្ថែមទៀតអាចដោះស្រាយបញ្ហានេះបានវាមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុនក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវបរិមាណនៃការស្ទាត់ជំនាញដែលត្រូវការ។ នេះជួយសន្សំសំចៃថាមពលនិងធនធាននិងធ្វើឱ្យសម្អាតសន្លាក់។

3. ប្រើតែខួងខួងមុតស្រួចប៉ុណ្ណោះ

មូលហេតុទូទៅនៃប្រហោងចានគឺខ្សោយតាមរយៈការខួងប្រហោង។ ប៊ីតរិលឬភាពត្រឹមត្រូវនៃការខួងខួងអាចបង្កើនលទ្ធភាពនៃការបង្កើតកំទេចកំទីក្នុងការខួង។ នៅពេលដែលបំណែកទាំងនេះជាប់នឹង PCB ពួកគេបង្កើតតំបន់ទំនេរដែលមិនអាចដាក់បានដោយទង់ដែង។ ការសម្របសម្រួលនេះធ្វើឱ្យខូចខាតភាពងាយស្រួលគុណភាពនិងភាពជឿជាក់។

អ្នកផលិតអាចដោះស្រាយបញ្ហានេះបានដោយប្រើតែខួងខួងស្រួចនិងមុតស្រួចប៉ុណ្ណោះ។ បង្កើតកាលវិភាគថេរសម្រាប់ការធ្វើឱ្យច្បាស់ឬជំនួសខួងខួងដូចជាប្រចាំត្រីមាស។ ការថែទាំជាប្រចាំនេះនឹងធានាបាននូវគុណភាពខួងដែលមានលក្ខណៈប្រហាក់ប្រហែលនិងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃកម្ទេចកម្ទី។

ការរចនាគំរូផ្សេងៗគ្នា

ការរចនាគំរូដែលត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការចំបងអាចជួយឬរារាំងការការពារការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលបានស្វាគមន៍។ ជាអកុសលមិនមានទំហំមួយសម - ដំណោះស្រាយទាំងអស់ចំពោះជម្រើសរចនាទំព័រគំរូទេ។ ការរចនាខ្លះដំណើរការបានល្អប្រសើរជាមួយនឹងប្រភេទការបិទភ្ជាប់ផ្សេងៗផ្លាសឬប្រភេទ PCB ។ វាអាចចំណាយពេលសាកល្បងនិងកំហុសមួយចំនួនដើម្បីរកជម្រើសសម្រាប់ប្រភេទក្តារជាក់លាក់មួយ។

ការរកឃើញការរចនាគំរូគំរូត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យមានដំណើរការសាកល្បងល្អ។ អ្នកផលិតត្រូវតែរកវិធីវាស់វែងនិងវិភាគផលប៉ះពាល់នៃការរចនាទម្រង់អំពីការចាត់ទុកជាមោឃៈ។

វិធីដែលអាចទុកចិត្តបានគឺដើម្បីបង្កើតបាច់ PCBS ដែលមានការរចនាគំរូជាក់លាក់ហើយបន្ទាប់មកពិនិត្យមើលវាឱ្យបានហ្មត់ចត់។ គំរូផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើដូចនេះ។ អធិការកិច្ចគួរតែបង្ហាញថាការរចនាទម្រង់ណាមួយមានចំនួនប្រហាក់ប្រហែលនឹងចំនួនប្រហោង Solder ។

ឧបករណ៍សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការត្រួតពិនិត្យគឺជាម៉ាស៊ីនកាំរស្មីអ៊ិច។ កាំរស្មីអ៊ិចគឺជាវិធីមួយក្នុងវិធីស្វែងរកការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលបានផ្សារដែកហើយវាមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលទាក់ទងជាមួយកុំព្យូទ័រតូចមួយដែលមានរាងតូច។ មានម៉ាស៊ីនកាំរស្មីអ៊ិចដែលមានភាពងាយស្រួលនឹងធ្វើឱ្យដំណើរការត្រួតពិនិត្យកាន់តែងាយស្រួលនិងកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។

អត្រាខួងដែលបានស្តារឡើងវិញ

បន្ថែមពីលើភាពមុតស្រួចនៃប៊ីតល្បឿនខួងក៏នឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃការសន្យាផងដែរ។ ប្រសិនបើល្បឿនខូវខ្ពស់គឺខ្ពស់ពេកវានឹងកាត់បន្ថយភាពត្រឹមត្រូវនិងបង្កើនលទ្ធភាពនៃការបង្កើតកំទេចកំទី។ ល្បឿនខួងខ្ពស់អាចបង្កើនហានិភ័យនៃការបែកបាក់របស់ PCB ដែលគំរាមកំហែងដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

ប្រសិនបើរន្ធនៅក្នុងថ្នាំកូតនៅតែជារឿងធម្មតាបន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យច្បាស់ឬផ្លាស់ប្តូរបន្តិចសូមព្យាយាមកាត់បន្ថយអត្រាខួង។ ល្បឿនយឺត ៗ អនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាបន្ថែមទៀតក្នុងការបង្កើត, សម្អាតតាមរយៈរន្ធ។

សូមចងចាំថាវិធីសាស្ត្រផលិតតាមបែបប្រពៃណីមិនមែនជាជំរើសមួយនៅថ្ងៃនេះទេ។ ប្រសិនបើប្រសិទ្ធភាពគឺជាការពិចារណាក្នុងការជំរុញអត្រាខួងខ្ពស់ការបោះពុម្ព 3D អាចជាជម្រើសដ៏ល្អ។ PCBS បោះពុម្ព 3D ត្រូវបានផលិតកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពជាងវិធីសាស្រ្តបុរាណប៉ុន្តែមានភាពត្រឹមត្រូវដូចគ្នាឬខ្ពស់ជាងនេះ។ ការជ្រើសរើស PCB 3D ដែលបានបោះពុម្ពប្រហែលជាមិនត្រូវការការខួងតាមរយៈរន្ធទាំងអស់ទេ។

6.Stick ទៅការបិទភ្ជាប់ Solder ដែលមានគុណភាពខ្ពស់

វាជាការធម្មតាទេដែលរកមើលវិធីដើម្បីសន្សំប្រាក់នៅក្នុងដំណើរការផលិតរបស់ PCB ។ ជាអកុសល, ការទិញ Solder Solder Solder ដែលមានតំលៃថោកឬមានគុណភាពទាបអាចបង្កើនលទ្ធភាពនៃការតំឡើង Weld ។

លក្ខណៈគីមីនៃពូជដែលមានឥទ្ធិពលខុសៗគ្នាជះឥទ្ធិពលដល់ការសម្តែងរបស់ពួកគេនិងវិធីដែលពួកគេធ្វើអន្តរកម្មជាមួយ PCB ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការចាល់ដែក។ ឧទាហរណ៍ការប្រើប្រាស់ការបិទភ្ជាប់ Solder ដែលមិនមានផ្ទុកការនាំមុខអាចនឹងធ្លាក់ចុះក្នុងកំឡុងពេលត្រជាក់។

ការជ្រើសរើសការបិទភ្ជាប់ Solder ដែលមានគុណភាពខ្ពស់តម្រូវឱ្យអ្នកយល់ពីតម្រូវការរបស់ PCB និងគំរូដែលបានប្រើ។ ការបិទភ្ជាប់ Solder ក្រាស់នឹងពិបាកក្នុងការជ្រាបចូលទៅក្នុងគំរូដែលមានជំរៅតូចជាងមុន។

វាអាចមានប្រយោជន៍ក្នុងការធ្វើតេស្តលើការបិទភ្ជាប់ Solder ផ្សេងគ្នាក្នុងពេលតែមួយដែលកំពុងសាកល្បងគំរូផ្សេងៗគ្នា។ ការសង្កត់ធ្ងន់ត្រូវបានដាក់លើការប្រើប្រាស់ច្បាប់ទាំងប្រាំគ្រាប់ដើម្បីលៃតម្រូវទំហំសំងាត់គំរូដូច្នេះការបិទភ្ជាប់ Solder ត្រូវគ្នានឹងគំរូ។ ច្បាប់ចែងថាក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវប្រើទម្រង់ជាមួយនឹងជំរៅដែលត្រូវការដើម្បីឱ្យសមនឹងបាល់បិទភ្ជាប់ប្រាំ។ គំនិតនេះធ្វើឱ្យដំណើរការនៃការបង្កើតការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធគំរូនៃការបិទភ្ជាប់ផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។

7.reductue អុកស៊ីតកម្ម Solder Solder

ការកត់សុីនៃការបិទភ្ជាប់ Solder ជាញឹកញាប់កើតឡើងនៅពេលដែលមានខ្យល់អាកាសឬសំណើមច្រើនពេកនៅក្នុងបរិស្ថាននៃការផលិត។ ការកត់សុីខ្លួនវាបង្កើនលទ្ធភាពនៃការបង្កើតការប្រលប់ចោលហើយវាក៏បង្ហាញផងដែរថាខ្យល់អាកាសឬសំណើមលើសបង្កើនថែមទៀតបង្កើនហានិភ័យនៃការចាត់ទុកជាមោឃៈ។ ការដោះស្រាយនិងការកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្មជួយការពារការលុបចោលពីការបង្កើតនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពកុំព្យូទ័រ។

ដំបូងពិនិត្យមើលប្រភេទនៃការបិទភ្ជាប់ Solder ដែលបានប្រើ។ ការបិទភ្ជាប់ Solder Solder Solder គឺងាយបំផុតក្នុងការកត់សុី។ លើសពីនេះទៀតលំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់ជួយបង្កើនហានិភ័យនៃការកត់សុី។ ជាការពិតណាស់លំហូរច្រើនពេកក៏ជាបញ្ហាដែរដូច្នេះក្រុមហ៊ុនផលិតក៏ត្រូវតែមានតុល្យភាពដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើការកត់សុីកើតឡើងការកើនឡើងបរិមាណនៃលំហូរដែលជាធម្មតាអាចដោះស្រាយបញ្ហាបាន។

ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB អាចមានជំហានជាច្រើនដើម្បីការពារការដាក់ចាននិងការផ្សារដែកលើផលិតផលអេឡិចត្រូនិច។ ការចាត់ទុកជាមោឃៈប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់ការសម្តែងនិងគុណភាព។ ជាសំណាងល្អដែលកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបង្កើតការប្រលប់ចាត់តាំងគឺសាមញ្ញដូចជាការផ្លាស់ប្តូរ Solder Solde ឬប្រើការរចនា Stencil ថ្មី។

ការប្រើវិធីសាស្ត្រនៃការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យការវិភាគអ្នកផលិតណាមួយអ្នកផលិតអាចរកបាននិងដោះស្រាយមូលហេតុដើមនៃការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅក្នុងការចាល់ជាតិនិងដំណើរការចាន។