តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើឱ្យ PCB មានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់?

បន្ទះសៀគ្វីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សំដៅលើការប្រើប្រាស់ទទឹង/គម្លាតបន្ទាត់ល្អ រន្ធខ្នាតតូច ទទឹងរង្វង់តូចចង្អៀត (ឬគ្មានទទឹងរង្វង់) និងរន្ធកប់ និងពិការភ្នែកដើម្បីទទួលបានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។

ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់មានន័យថាលទ្ធផលនៃ "ការផាកពិន័យ តូច ចង្អៀត និងស្តើង" នឹងនាំទៅរកតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។យកទទឹងបន្ទាត់ជាឧទាហរណ៍៖

ទទឹងបន្ទាត់ 0.20mm, 0.16~0.24mm ផលិតដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ហើយកំហុសគឺ (0.20±0.04) mm;ខណៈពេលដែលទទឹងបន្ទាត់នៃ 0.10mm កំហុសគឺ (0.1±0.02) mm ជាក់ស្តែងភាពត្រឹមត្រូវនៃក្រោយត្រូវបានកើនឡើងដោយកត្តា 1 ហើយដូច្នេះនៅលើគឺមិនពិបាកក្នុងការយល់ដូច្នេះតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នឹងមិនត្រូវបានពិភាក្សាទេ។ ដោយឡែកពីគ្នា។ប៉ុន្តែ​វា​ជា​បញ្ហា​លេចធ្លោ​ក្នុង​បច្ចេកវិទ្យា​ផលិតកម្ម។

បច្ចេកវិទ្យាខ្សែតូច និងក្រាស់

នៅពេលអនាគត ទទឹង/ជម្រេបន្ទាត់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់នឹងមានចាប់ពី 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការវេចខ្ចប់ SMT និងការវេចខ្ចប់ច្រើនបន្ទះ (Mulitichip Package, MCP)។ដូច្នេះបច្ចេកវិទ្យាខាងក្រោមត្រូវបានទាមទារ។
① ស្រទាប់ខាងក្រោម

ការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ខាងក្រោមស្ពាន់ស្តើង ឬស្តើងបំផុត (<18um) និងបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលផ្ទៃល្អ។
②ដំណើរការ

ការប្រើប្រាស់ខ្សែភាពយន្តស្ងួតស្តើងជាង និងដំណើរការបិទភ្ជាប់សើម ខ្សែភាពយន្តស្ងួតស្តើង និងគុណភាពល្អអាចកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងពិការភាពនៃទទឹងបន្ទាត់។ខ្សែភាពយន្តសើមអាចបំពេញចន្លោះខ្យល់តូចៗ បង្កើនភាពស្អិតជាប់នៃចំណុចប្រទាក់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែ។
③ ខ្សែភាពយន្ត photoresisted electrodeposited

Electro-deposited Photoresist (ED) ត្រូវបានប្រើ។កម្រាស់របស់វាអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះពី 5-30/um ហើយវាអាចបង្កើតខ្សែភ្លើងល្អល្អឥតខ្ចោះបន្ថែមទៀត។ជាពិសេសវាស័ក្តិសមសម្រាប់ទទឹងចិញ្ចៀនតូចចង្អៀត គ្មានទទឹងចិញ្ចៀន និងបន្ទះដែកពេញ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះមានខ្សែផលិតកម្ម ED ច្រើនជាងដប់នៅលើពិភពលោក។
④ បច្ចេកវិទ្យាពន្លឺប៉ារ៉ាឡែល

ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាពន្លឺប៉ារ៉ាឡែល។ដោយសារពន្លឺប៉ារ៉ាឡែលអាចយកឈ្នះឥទ្ធិពលនៃបំរែបំរួលទទឹងបន្ទាត់ដែលបង្កឡើងដោយកាំរស្មី oblique នៃប្រភពពន្លឺ "ចំណុច" នោះខ្សែភ្លើងដ៏ល្អដែលមានទំហំទទឹងបន្ទាត់ច្បាស់លាស់ និងគែមរលោងអាចទទួលបាន។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ប៉ះពាល់ប៉ារ៉ាឡែលមានតម្លៃថ្លៃ ការវិនិយោគខ្ពស់ ហើយវាតម្រូវឱ្យធ្វើការក្នុងបរិយាកាសស្អាតខ្លាំង។
⑤ បច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។បច្ចេកវិទ្យានេះបានក្លាយជាមធ្យោបាយដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងការរកឃើញនៅក្នុងការផលិតខ្សែភ្លើងដ៏ល្អ ហើយកំពុងត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយ អនុវត្ត និងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

EDA365 វេទិកាអេឡិចត្រូនិក

 

បច្ចេកវិទ្យា microporous

 

 

រន្ធមុខងារនៃបន្ទះបោះពុម្ពដែលប្រើសម្រាប់ការម៉ោនផ្ទៃនៃបច្ចេកវិទ្យា microporous ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីដែលធ្វើឱ្យការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា microporous កាន់តែមានសារៈសំខាន់។ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈខួងធម្មតានិងម៉ាស៊ីនខួង CNC ដើម្បីផលិតរន្ធតូចៗមានការបរាជ័យជាច្រើននិងការចំណាយខ្ពស់។

ដូច្នេះ បន្ទះបោះពុម្ពដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ភាគច្រើនផ្តោតលើការចម្រាញ់នៃខ្សែ និងបន្ទះ។ទោះបីជាលទ្ធផលដ៏អស្ចារ្យត្រូវបានសម្រេចក៏ដោយសក្តានុពលរបស់វាមានកម្រិត។ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេបន្ថែមទៀត (ដូចជាខ្សភ្លើងតិចជាង 0.08mm) ការចំណាយកំពុងកើនឡើង។ដូច្នេះសូមងាកមកប្រើ micropores ដើម្បីកែលម្អដង់ស៊ីតេ។

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ម៉ាស៊ីនខួងគ្រប់គ្រងលេខ និងបច្ចេកវិទ្យាខួងខ្នាតតូចបានធ្វើឱ្យមានរបកគំហើញ ហើយដូច្នេះបច្ចេកវិទ្យាមីក្រូរន្ធបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស។នេះគឺជាលក្ខណៈពិសេសចម្បងនៅក្នុងការផលិត PCB បច្ចុប្បន្ន។

នៅពេលអនាគត បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតរន្ធខ្នាតតូចនឹងពឹងផ្អែកជាចម្បងលើម៉ាស៊ីនខួង CNC កម្រិតខ្ពស់ និងក្បាលមីក្រូដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ហើយរន្ធតូចៗដែលបង្កើតឡើងដោយបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរនៅតែទាបជាងអ្នកដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនខួង CNC តាមទស្សនៈនៃតម្លៃ និងគុណភាពរន្ធ។ .
①ម៉ាស៊ីនខួង CNC

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះបច្ចេកវិទ្យានៃម៉ាស៊ីនខួង CNC បានធ្វើឱ្យមានរបកគំហើញនិងវឌ្ឍនភាពថ្មី។និងបានបង្កើតម៉ាស៊ីនខួង CNC ជំនាន់ថ្មីដែលកំណត់លក្ខណៈដោយការខួងរន្ធតូចៗ។

ប្រសិទ្ធភាពនៃការខួងរន្ធតូច (តិចជាង 0.50mm) នៃម៉ាស៊ីនខួងរន្ធខ្នាតតូចគឺ 1 ដងខ្ពស់ជាងម៉ាស៊ីនខួង CNC ធម្មតា ដោយមានការបរាជ័យតិចជាង ហើយល្បឿនបង្វិលគឺ 11-15r/min ។វាអាចខួងរន្ធមីក្រូ 0.1-0.2mm ដោយប្រើសារធាតុ cobalt ខ្ពស់។ឧបករណ៍ខួងខ្នាតតូចដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចខួងចានចំនួនបី (1.6mm/block) ដាក់ជង់លើគ្នា។នៅពេលដែលឧបករណ៍ខួងត្រូវបានខូច វាអាចបញ្ឈប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងរាយការណ៍ទីតាំង ជំនួសឧបករណ៍ខួងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងពិនិត្យមើលអង្កត់ផ្ចិត (បណ្ណាល័យឧបករណ៍អាចផ្ទុកបានរាប់រយបំណែក) ហើយអាចគ្រប់គ្រងចំងាយថេររវាងចុងខួង និងគម្របដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ និងជម្រៅនៃការខួង ដូច្នេះរន្ធពិការភ្នែកអាចត្រូវបានខួង វានឹងមិនធ្វើឱ្យខូច countertop នោះទេ។កំពូលតារាងនៃម៉ាស៊ីនខួង CNC ទទួលយកខ្នើយខ្យល់ និងប្រភេទមេដែកដែលអាចផ្លាស់ទីបានលឿន ស្រាលជាងមុន និងច្បាស់លាស់ជាងមុនដោយមិនចាំបាច់កោសតុ។

ម៉ាស៊ីនខួងបែបនេះបច្ចុប្បន្នកំពុងមានតម្រូវការដូចជា Mega 4600 ពី Prurite នៅប្រទេសអ៊ីតាលី ស៊េរី Excellon 2000 នៅសហរដ្ឋអាមេរិក និងផលិតផលជំនាន់ថ្មីពីប្រទេសស្វីស និងអាល្លឺម៉ង់។
②ការខួងឡាស៊ែរ

ពិតជាមានបញ្ហាជាច្រើនជាមួយម៉ាស៊ីនខួង CNC ធម្មតា និងឧបករណ៍ខួងដើម្បីខួងរន្ធតូចៗ។វាបានរារាំងដល់វឌ្ឍនភាពនៃបច្ចេកវិទ្យាមីក្រូរន្ធ ដូច្នេះការលុបបំបាត់ឡាស៊ែរបានទាក់ទាញចំណាប់អារម្មណ៍ ការស្រាវជ្រាវ និងការអនុវត្ត។

ប៉ុន្តែមានការខ្វះខាតដ៏ធ្ងន់ធ្ងរមួយ ពោលគឺការបង្កើតប្រហោងស្នែង ដែលកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរនៅពេលដែលកម្រាស់ចានកើនឡើង។គួបផ្សំនឹងការបំពុលដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ជាពិសេសបន្ទះពហុស្រទាប់) អាយុកាល និងការថែរក្សាប្រភពពន្លឺ ភាពអាចដំណើរការឡើងវិញនៃរន្ធច្រេះ និងការចំណាយ ការផ្សព្វផ្សាយ និងការអនុវត្តរន្ធមីក្រូក្នុងការផលិតក្តារបោះពុម្ពត្រូវបានដាក់កម្រិត។ .ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកាត់ឡាស៊ែរនៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងចានមីក្រូផូរ័រស្តើង និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ជាពិសេសនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា MCM-L high-density interconnect (HDI) ដូចជាការឆ្លាក់ខ្សែភាពយន្ត polyester និងការទម្លាក់លោហៈនៅក្នុង MCMs ។(បច្ចេកវិជ្ជា Sputtering) ត្រូវបានប្រើក្នុងការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់រួមបញ្ចូលគ្នា។

ការបង្កើតនៃការកប់តាមរយៈបន្ទះក្តារពហុស្រទាប់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាមួយនឹងការកប់ និងពិការភ្នែកតាមរយៈរចនាសម្ព័ន្ធក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ។ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែការអភិវឌ្ឍន៍ និងរបកគំហើញបច្ចេកវិជ្ជានៃម៉ាស៊ីនខួង CNC និងសមយុទ្ធខ្នាតតូច ពួកគេត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយ និងអនុវត្តយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ដូច្នេះ ការអនុវត្តការខួងឡាស៊ែរនៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីម៉ោនលើផ្ទៃ មិនអាចបង្កើតទីតាំងលេចធ្លោបានទេ។ប៉ុន្តែវានៅតែមានកន្លែងនៅក្នុងវាលជាក់លាក់មួយ។

 

③បច្ចេកវិទ្យាកប់ ពិការភ្នែក និងតាមរន្ធ

បច្ចេកវិជ្ជារួមផ្សំដោយកប់ ពិការភ្នែក និងតាមរន្ធក៏ជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពផងដែរ។ជាទូទៅ រន្ធដែលកប់ និងពិការភ្នែក គឺជារន្ធតូចៗ។បន្ថែមពីលើការបង្កើនចំនួនខ្សែភ្លើងនៅលើក្តារ រន្ធដែលកប់ និងពិការភ្នែកត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកដោយស្រទាប់ខាងក្នុង "ជិតបំផុត" ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវចំនួននៃរន្ធដែលបានបង្កើតឡើង ហើយការកំណត់ឌីសដាច់ដោយឡែកក៏នឹងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ ដោយហេតុនេះការបង្កើន ចំនួននៃខ្សែភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនិងទំនាក់ទំនងអន្តរស្រទាប់នៅក្នុងក្តារនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេនៃទំនាក់ទំនង។

ដូច្នេះ បន្ទះពហុស្រទាប់ដែលមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការកប់ ពិការភ្នែក និងរន្ធឆ្លងកាត់មានដង់ស៊ីតេទំនាក់ទំនងគ្នាយ៉ាងតិច 3 ដងខ្ពស់ជាងរចនាសម្ព័ន្ធក្តារពេញឆ្លងកាត់រន្ធធម្មតាដែលមានទំហំ និងចំនួនស្រទាប់ដូចគ្នា។ប្រសិនបើការកប់, ពិការភ្នែក, ទំហំនៃបន្ទះបោះពុម្ពរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយតាមរយៈរន្ធនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងឬចំនួននៃស្រទាប់នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

ដូច្នេះនៅក្នុងបន្ទះបោះពុម្ពដែលមានផ្ទៃដង់ស៊ីតេខ្ពស់ បច្ចេកវិទ្យារន្ធដែលកប់ និងពិការភ្នែកត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើង មិនត្រឹមតែនៅក្នុងបន្ទះបោះពុម្ពលើផ្ទៃក្នុងកុំព្យូទ័រធំ ឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងជាដើមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មាននៅក្នុងកម្មវិធីស៊ីវិល និងឧស្សាហកម្មផងដែរ។វាក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យនេះផងដែរ សូម្បីតែនៅក្នុងបន្ទះស្តើងមួយចំនួនដូចជា PCMCIA, Smard, កាត IC និងបន្ទះប្រាំមួយស្រទាប់ស្តើងផ្សេងទៀត។

បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធដែលកប់ និងពិការភ្នែក ជាទូទៅត្រូវបានបញ្ចប់ដោយវិធីសាស្រ្តផលិត "បន្ទះរង" ដែលមានន័យថាពួកគេត្រូវតែបញ្ចប់ដោយការចុចច្រើន ការខួង និងការដាក់រន្ធ ដូច្នេះការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់មានសារៈសំខាន់ណាស់។