HDI Blind និងកប់តាមរយៈក្រុមប្រឹក្សាសៀគ្វីត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យជាច្រើនដោយសារតែលក្ខណៈរបស់ពួកគេដូចជាដង់ស៊ីតេខ្សែភ្លើងខ្ពស់និងដំណើរការអគ្គិសនីល្អជាង។ ពីក្រុមហ៊ុនអេឡិចត្រូនិចរបស់អតិថិជនដូចជាស្មាតហ្វូននិងថេប្លេតទៅនឹងឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលមានតម្រូវការការងារយ៉ាងតឹងរឹងដូចជាបន្ទះក្តារមូលដ្ឋានដែលមានលក្ខណៈសំខាន់និងជាកត្តាសំខាន់ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការអនុវត្តរបស់ខ្លួនមានស្តង់ដារតឹងរឹងនិងលម្អិត។

一, សារៈសំខាន់នៃទទឹងបន្ទាត់និងបន្ទាត់ដែលមានគម្លាតបន្ទាត់
ផលប៉ះពាល់នៃការអនុវត្តអគ្គិសនី: ទទឹងបន្ទាត់គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពធន់នៃខ្សែភាពធន់ទ្រាំទទឹងបន្ទាត់កាន់តែធំគឺតូចជាងអាចផ្ទុកចរន្តកាន់តែច្រើន។ ចម្ងាយបន្ទាត់ជះឥទ្ធិពលដល់សមត្ថភាពនិងការបញ្ចូលរវាងបន្ទាត់។ នៅសៀគ្វីប្រេកង់ខ្ពស់ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃបន្ទាត់និងបន្ទាត់ចំងាយមិនគ្រប់គ្រាន់ការផ្លាស់ប្តូរសមត្ថភាពនិងការធ្វើឱ្យអន្តរាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលនិងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងដំណើរការបញ្ជូនសញ្ញាដែលជះឥទ្ធិពលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញាសញ្ញា។ ឧទាហរណ៍នៅលើបន្ទះសៀគ្វីនៃរន្ធដោត HDI នៃឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងដែលមានទំហំ 5G អត្រានៃការបញ្ជូនសញ្ញាមានកំរិតខ្ពស់ហើយគម្លាតនៃបន្ទាត់តូចនិងខ្សែរទេះរុញអាចធ្វើឱ្យមានសញ្ញាមិនអាចឆ្លងបានលទ្ធផលនៃការធ្លាក់ចុះនៃគុណភាពគមនាគមន៍។
បរិមាណដង់ស៊ីតេខ្សែភ្លើងនិងការប្រើប្រាស់អវកាស: គុណសម្បត្តិមួយនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលកប់ដោយ HDI គឺខ្សែភ្លើងដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ទទឹងបន្ទាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងគម្លាតបន្ទាត់អាចរៀបចំឱ្យមានខ្សែបន្ថែមទៀតក្នុងចន្លោះមានកំណត់ដើម្បីទទួលបានមុខងារសៀគ្វីដែលមានភាពស្មុគស្មាញជាងមុន។ ការយក motherboard ស្មាតហ្វូនជាឧទាហរណ៍ដើម្បីផ្ទុកបន្ទះឈីបសៀគ្វីយ៉ាងច្រើនឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានិងគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចផ្សេងទៀតចំនួនដ៏ច្រើនដែលខ្សែភ្លើងត្រូវការបញ្ចប់នៅក្នុងតំបន់តូចមួយ។ មានតែការគ្រប់គ្រងទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយផ្លូវប៉ុណ្ណោះដែលយើងអាចទទួលបានខ្សែភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងចន្លោះតូចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការធ្វើសមាហរណកម្មនៃ motherboard និងឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការកាន់តែច្រើនរបស់ទូរស័ព្ទចល័ត។

二, តម្លៃស្តង់ដារទូទៅនៃទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយចម្ងាយ
ស្តង់ដារទូទៅនៃឧស្សាហកម្ម: នៅក្នុងបន្ទះមណ្ឌលសៀគ្វីអគ្គិសនី HDI ដែលមានទទឹងអប្បបរមាដែលមានទទឹងទូទៅអាចឈានដល់ 3-4mil (0.076-0 ម។ ម។ ) ហើយចំងាយអប្បបរមាគឺប្រហែល 3-4mil ។ សម្រាប់សេណារីយ៉ូកម្មវិធីដែលមានតម្រូវការតិចជាងនេះដូចជាក្តារត្រួតពិនិត្យមិនមែនជាស្នូលក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរបស់អតិថិជនទូទៅទទឹងបន្ទាត់និងគម្លាតបន្ទាត់អាចត្រូវបានបន្ធូរបន្ថយដល់ 5-6mil (0.127-0.152mm) ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យាទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយនៃបន្ទាត់នៃបន្ទះសៀគ្វីសៀគ្វីខ្ពស់កំពុងអភិវឌ្ឍក្នុងទិសដៅតូចជាងមុន។ ឧទាហរណ៍ការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបកម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនទទឹងបន្ទាត់របស់ពួកគេនិងចម្ងាយបានឈានដល់ 1-2mil (0.025-0.051 មម) ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបញ្ជូនសញ្ញាសញ្ញាមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៅខាងក្នុងបន្ទះឈីប។
ភាពខុសគ្នានៃស្តង់ដារនៃវិស័យពាក្យសុំផ្សេងៗគ្នា: នៅក្នុងវិស័យអេឡិចត្រូនិចរថយន្តដោយសារតែមានតម្រូវការគួរឱ្យទុកចិត្តខ្ពស់និងបរិយាកាសការងារដែលមានភាពស្មុគស្មាញការរំញ័រខ្ពស់។ ល។ ឧទាហរណ៍ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលសៀគ្វីដំណើរការក្នុងអង្គភាពត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនរថយន្ត (ECU) ទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយផ្លូវជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅម៉ោង 4 -5mil ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនិងភាពជឿជាក់នៃការបញ្ជូនសញ្ញានៅក្នុងបរិយាកាសដ៏លំបាកនៅក្នុងបរិដ្ឋានដ៏អស្ចារ្យ។ នៅក្នុងវិស័យនៃឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រដូចជាបន្ទះសៀគ្វីសៀគ្វីសៀគ្វីក្នុងន័យរូបភាពម៉ាញេទិកដើម្បីធានាបាននូវការទិញសញ្ញានិងដំណើរការសញ្ញាត្រឹមត្រូវទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវដែលអាចឈានដល់ 2-3mil ដែលមានតម្រូវការខ្ពស់លើដំណើរការផលិតកម្ម។

三កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយផ្លូវ
ដំណើរការផលិតកម្ម: ដំណើរការលីច់គឺជាតំណសំខាន់ដើម្បីកំណត់ទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយចំងាយ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃលីចូមភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនបង្ហាញការសម្តែងរបស់អ្នកថតរូបនិងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការនៃដំណើរការនៃការអភិវឌ្ឍនិងការគណនានឹងប៉ះពាល់ដល់ទទឹងបន្ទាត់និងចំងាយបន្ទាត់។ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេលំនាំនៃការប៉ះពាល់អាចមានភាពលំអៀងហើយបន្ទាត់បន្ទាត់និងចម្ងាយបន្ទាត់បន្ទាប់ពីការជះឥទ្ធិពលដល់តម្លៃរចនា។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការរឹតបន្តឹងមិនត្រឹមត្រូវនៃការផ្តោតអារម្មណ៍សីតុណ្ហភាពនិងពេលវេលានៃការបង្រួមនៃអង្គធាតុរាវដែលអាចបង្កឱ្យមានបញ្ហាដូចជាទទឹងបន្ទាត់ធំទូលាយពេកឬចំងាយបន្ទាត់មិនស្មើគ្នាពេកនិងចំងាយមិនស្មើគ្នា។
លក្ខណៈសម្ភារៈ: វត្ថុធាតុដើមស្រទាប់ខាងក្រោមនិងលក្ខណៈសម្ភារៈ foil foil នៃបន្ទះសៀគ្វីក៏មានឥទ្ធិពលលើទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយចម្ងាយ។ មេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃស្រទាប់ខាងក្រោមខុសគ្នាវត្ថុធាតុដើមស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នាគឺខុសគ្នា។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតនេះដោយសារតែដំណើរការកំដៅនិងត្រជាក់ច្រើនប្រសិនបើមានកំដៅច្រើននៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមមិនស្ថិតស្ថេរវាអាចនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលជះឥទ្ធិពលដល់ទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវនៃបន្ទាត់ចំងាយ។ ឯកសណ្ឋានក្រាស់របស់ foilper ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរហើយអត្រានៃការក្រពើស្ពាន់ជាមួយនឹងកម្រាស់មិនស្មើគ្នានឹងមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការអេក្វាងដែលបណ្តាលឱ្យមានទទឹងទទឹង។

四វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការរកមើលនិងគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវ
មធ្យោបាយនៃការរកឃើញ: នៅក្នុងដំណើរការផលិតនៃបន្ទះសៀគ្វីសៀគ្វីនៃរន្ធ HDI មានភាពខុសគ្នានៃមធ្យោបាយរកឃើញនឹងត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យទទឹងបន្ទាត់និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយចម្ងាយ។ មីក្រូទស្សន៍អុបទិកគឺជាឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យអុបទិកមួយក្នុងចំណោមឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដែលបានប្រើជាទូទៅ។ ដោយពង្រីករូបភាពផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីទំហំទទឹងបន្ទាត់និងចម្ងាយត្រូវបានវាស់ដោយដៃឬដោយមានជំនួយផ្នែកទន់វិភាគរូបភាពដើម្បីកំណត់ថាតើស្តង់ដារត្រូវបានបំពេញតាមស្តង់ដារឬអត់។ អេឡិចត្រុង