នៅក្នុងខ្នាតតូចនិងដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចទំនើបទំនើប PCB (បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព) ដើរតួយ៉ាងសំខាន់។ ក្នុងនាមជាស្ពានរវាងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច, PCB ធានាបាននូវការបញ្ជូនសញ្ញានៃសញ្ញាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលមានស្ថេរភាព។ ទោះយ៉ាងណាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មច្បាស់លាស់និងស្មុគស្មាញដែលពិការភាពផ្សេងៗកើតឡើងពីមួយពេលទៅមួយពេលដែលប៉ះពាល់ដល់ការអនុវត្តនិងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាជាមួយអ្នកនូវប្រភេទនៃបញ្ហាពិការភាពទូទៅនៃក្រុមប្រឹក្សាភិបាល PCB និងមូលហេតុដែលនៅពីក្រោយពួកគេដែលផ្តល់មគ្គុទេសក៍ "ពិនិត្យសុខភាព" លម្អិតសម្រាប់ការរចនានិងការផលិតផលិតផលអេឡិចត្រូនិច។
1 ។ សៀគ្វីខ្លីនិងសៀគ្វីបើកចំហ
ការវិភាគមូលហេតុ:
កំហុសនៃការរចនា: ការធ្វេសប្រហែសក្នុងដំណាក់កាលរចនាដូចជាការធ្វើដំណើរគម្លាតឬការតម្រឹមរវាងស្រទាប់អាចនាំឱ្យមានរយៈពេលខ្លីឬបើក។
ដំណើរការផលិតកម្ម: មិនពេញលេញ ettching មិនពេញលេញគតិខួងឬ Solder ទប់ទល់នឹងការនៅលើបន្ទះអាចបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លីឬសៀគ្វីបើកចំហ។
2 ។ ពិការភាពរបាំង Solder
ការវិភាគមូលហេតុ:
ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា: ប្រសិនបើអ្នកស៊ូកែរត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការថ្នាំកូតក្រដាសស្ពាន់អាចនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់បង្កើនហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី។
ការព្យាបាលមិនល្អ: ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពឬពេលវេលាដុតនំមិនត្រឹមត្រូវបណ្តាលឱ្យ Solder មិនច្បាស់មិនបរាជ័យក្នុងការព្យាបាលពេញលេញប៉ះពាល់ដល់ការការពារនិងភាពធន់របស់វា។
3 ។ ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រដែលមានជម្ងឺ
ការវិភាគមូលហេតុ:
ការបោះពុម្ពសុវន័យៈឧបករណ៍បោះពុម្ពអេក្រង់មិនមានភាពត្រឹមត្រូវមិនគ្រប់គ្រាន់ឬប្រតិបត្ដិការមិនត្រឹមត្រូវដែលបណ្តាលឱ្យមានតួអក្សរដែលបាត់ឬអុហ្វសិត។
បញ្ហាគុណភាពទឹកខ្មែរ: ការប្រើប្រាស់ទឹកថ្នាំអន់ឬភាពឆបគ្នាមិនល្អរវាងទឹកថ្នាំហើយចាននេះប៉ះពាល់ដល់ភាពច្បាស់លាស់និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវរូបសញ្ញា។
4 ។ ពិការភាពប្រហោង
ការវិភាគមូលហេតុ:
គម្លាតខួង: ការពាក់ខួងខួងឬជំហរមិនត្រឹមត្រូវបណ្តាលឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតប្រហោងធំជាងឬងាកចេញពីទីតាំងដែលបានរចនាឡើង។
ការដកយកចេញមិនពេញលេញដែលមិនពេញលេញ: ជ័រដែលនៅសេសសល់បន្ទាប់ពីការខួងមិនត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុងទេដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការផ្សារនិងការសម្តែងអគ្គិសនីជាបន្តបន្ទាប់។
5 ។ ការញែកចេញនិងភួយ interlayer
ការវិភាគមូលហេតុ:
ស្ត្រេសកម្ដៅ: សីតុណ្ហាភាពខ្ពស់ក្នុងកំឡុងពេលនៃការឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺអាចបណ្តាលឱ្យមិនត្រូវគ្នានឹងមេគុណពង្រីករវាងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យបែកគ្នារវាងស្រទាប់។
ការជ្រៀតចូលសំណើម: កុំព្យូទ័រក្រោមបរិក្ខាស្រូបយកសំណើមមុនពេលដំឡើងបង្កើតជាពពុះចំហុយក្នុងកំឡុងពេល Soldering បណ្តាលឱ្យពងក្រពើខាងក្នុង។
6 ។ ចានអន់
ការវិភាគមូលហេតុ:
ការដាក់ចានមិនស្មើគ្នា: ការបែងចែកមិនស្មើគ្នានៃដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នឬសមាសភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៃដំណោះស្រាយចានបណ្តាលឱ្យមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់ចានទង់ដែងដែលប៉ះពាល់ដល់ការប្រព្រឹត្ដនិងភាពត្រជាក់។
ការបំពុល: ភាពមិនបរិសុទ្ធច្រើនពេកនៅក្នុងដំណោះស្រាយចាននេះប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃថ្នាំកូតនេះហើយថែមទាំងផលិតម្ជុលឬផ្ទៃរដុបផងដែរ។
យុទ្ធសាស្ត្រដំណោះស្រាយ:
ឆ្លើយតបទៅនឹងគុណវិបត្តិខាងលើវិធានការដែលបានអនុវត្តរួមមានប៉ុន្តែមិនមានកំណត់ចំពោះ:
ការរចនាដ៏ប្រសើរបំផុត: ប្រើប្រាស់សូហ្វវែរកម្រិតខ្ពស់ CAD សម្រាប់ការរចនាច្បាស់លាស់និងឆ្លងកាត់ DFM យ៉ាងម៉ត់ចត់ (រចនាសម្រាប់ផលិត) ពិនិត្យឡើងវិញ។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ: ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មផលិតកម្មដូចជាប្រើឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការយ៉ាងតឹងរឹង។
ការជ្រើសរើសនិងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈនិងការគ្រប់គ្រង: ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងធានាបាននូវលក្ខខណ្ឌផ្ទុកល្អដើម្បីការពារសំភារៈពីការសើមឬកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។
អធិការកិច្ចដែលមានគុណភាព: អនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពគ្រប់ជ្រុងជ្រោយរួមទាំងអេអាយអាយ (អធិការកិច្ចអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ) ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច។ ល។ , ដើម្បីរកឃើញនិងកែគុណវិបត្តិក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។
ដោយការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅនៃពិការភាពមណ្ឌល PCB ទូទៅនិងមូលហេតុរបស់ពួកគេអ្នកផលិតអាចចាត់វិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដើម្បីទប់ស្កាត់ទិន្នផលផលិតផលនិងធានានូវគុណភាពខ្ពស់និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច។ ជាមួយនឹងការជំរុញបច្ចេកវិទ្យាជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យាមានបញ្ហាប្រឈមជាច្រើននៅក្នុងវិស័យផលិតកម្ម PCB ប៉ុន្តែតាមរយៈការគ្រប់គ្រងវិទ្យាសាស្ត្រនិងការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យាបញ្ហាទាំងនេះកំពុងទទួលបានជោគជ័យមួយដោយមួយ។
