នៅក្នុងដំណើរការខ្នាតតូច និងភាពស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទំនើប PCB (បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ក្នុងនាមជាស្ពានរវាងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច PCB ធានានូវការបញ្ជូនសញ្ញាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលមានស្ថេរភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតដ៏ច្បាស់លាស់ និងស្មុគស្មាញ ពិការភាពផ្សេងៗកើតឡើងពីពេលមួយទៅពេលមួយ ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាជាមួយអ្នកអំពីប្រភេទពិការភាពទូទៅនៃបន្ទះសៀគ្វី PCB និងហេតុផលនៅពីក្រោយពួកវា ដោយផ្តល់នូវការណែនាំលម្អិតអំពី "ការពិនិត្យសុខភាព" សម្រាប់ការរចនា និងផលិតផលិតផលអេឡិចត្រូនិច។

1. សៀគ្វីខ្លីនិងសៀគ្វីបើកចំហ

ការវិភាគហេតុផល៖

កំហុសក្នុងការរចនា៖ ការធ្វេសប្រហែសក្នុងដំណាក់កាលរចនា ដូចជាគម្លាតផ្លូវតឹង ឬបញ្ហាតម្រឹមរវាងស្រទាប់ អាចនាំឱ្យខ្លី ឬបើក។

ដំណើរការផលិត៖ ការឆ្លាក់មិនពេញលេញ គម្លាតនៃការខួង ឬភាពធន់នឹងសារធាតុដែកដែលនៅសេសសល់នៅលើបន្ទះអាចបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លី ឬសៀគ្វីបើកចំហ។

2. ពិការភាពរបាំងមុខ

ការវិភាគហេតុផល៖

ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា: ប្រសិនបើ solder resistance ត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការថ្នាំកូតនោះ foil ទង់ដែងអាចត្រូវបានលាតត្រដាងដែលបង្កើនហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី។

ការព្យាបាលមិនល្អ៖ ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាពដុតនំ ឬពេលវេលាធ្វើឱ្យដែករលាយមិនអាចព្យាបាលបានពេញលេញ ប៉ះពាល់ដល់ការការពារ និងភាពធន់របស់វា។

3. ការបោះពុម្ពអេក្រង់សូត្រដែលមានបញ្ហា

ការវិភាគហេតុផល៖

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ព៖ ឧបករណ៍បោះពុម្ពអេក្រង់មានភាពត្រឹមត្រូវមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានតួអក្សរមិនច្បាស់ បាត់ ឬអុហ្វសិត។

បញ្ហាគុណភាពទឹកថ្នាំ៖ ការប្រើប្រាស់ទឹកថ្នាំអន់ជាង ឬភាពស៊ីគ្នាមិនល្អរវាងទឹកថ្នាំ និងចានប៉ះពាល់ដល់ភាពច្បាស់លាស់ និងការស្អិតជាប់នៃស្លាកសញ្ញា។

4. ពិការភាពរន្ធ

ការវិភាគហេតុផល៖

គម្លាតនៃការខួង៖ ការពាក់ឧបករណ៍ខួង ឬទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវបណ្តាលឱ្យអង្កត់ផ្ចិតរន្ធធំជាង ឬគម្លាតពីទីតាំងដែលបានរចនា។

ការដកកាវមិនពេញលេញ៖ ជ័រកៅស៊ូដែលនៅសេសសល់បន្ទាប់ពីការខួងមិនត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុងនោះទេ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការផ្សារជាបន្តបន្ទាប់ និងដំណើរការអគ្គិសនី។

5. ការបំបែក interlayer និង foaming

ការវិភាគហេតុផល៖

ភាពតានតឹងកម្ដៅ៖ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារឡើងវិញអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីគ្នានៃមេគុណពង្រីករវាងវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំបែករវាងស្រទាប់។

ការជ្រៀតចូលសំណើម: PCBs underbaked ស្រូបយកសំណើមមុនពេលជួបប្រជុំគ្នា, បង្កើតពពុះចំហាយក្នុងអំឡុងពេល soldering បណ្តាលឱ្យមានពងបែកខាងក្នុង។

6. ចានខ្សោយ

ការវិភាគហេតុផល៖

ការដាក់ចានមិនស្មើគ្នា៖ ការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន ឬសមាសភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៃដំណោះស្រាយបន្ទះធ្វើឱ្យមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់បន្ទះទង់ដែង ដែលប៉ះពាល់ដល់ចរន្ត និងលទ្ធភាពនៃការរលាយ។

ការបំពុល៖ ភាពមិនបរិសុទ្ធច្រើនពេកនៅក្នុងដំណោះស្រាយបន្ទះប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃថ្នាំកូត ហើយថែមទាំងបង្កើតរន្ធ ឬផ្ទៃរដុបទៀតផង។

យុទ្ធសាស្ត្រដំណោះស្រាយ៖

ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងពិការភាពខាងលើ វិធានការដែលបានធ្វើឡើងរួមមាន ប៉ុន្តែមិនកំណត់ចំពោះ៖

ការរចនាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ ប្រើប្រាស់កម្មវិធី CAD កម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការរចនាច្បាស់លាស់ និងឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ DFM (Design for Manufacturability)។

កែលម្អការគ្រប់គ្រងដំណើរការ៖ ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដូចជាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។

ការជ្រើសរើស និងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងធានាបាននូវលក្ខខណ្ឌផ្ទុកល្អ ដើម្បីការពារវត្ថុធាតុដើមពីការសើម ឬខូចគុណភាព។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ អនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយ រួមមាន AOI (ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ) ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចជាដើម ដើម្បីរកឱ្យឃើញ និងកែកំហុសក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។

តាមរយៈការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីពិការភាពបន្ទះសៀគ្វី PCB ទូទៅ និងមូលហេតុរបស់វា ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចចាត់វិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារបញ្ហាទាំងនេះ ដោយហេតុនេះការកែលម្អទិន្នផលផលិតផល និងធានានូវគុណភាពខ្ពស់ និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យា មានបញ្ហាប្រឈមជាច្រើននៅក្នុងវិស័យផលិតកម្ម PCB ប៉ុន្តែតាមរយៈការគ្រប់គ្រងវិទ្យាសាស្ត្រ និងការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យា បញ្ហាទាំងនេះកំពុងត្រូវបានយកឈ្នះម្តងមួយៗ។