1. នៅពេលដុតនំ PCB ខ្នាតធំ ប្រើការរៀបចំជង់ផ្តេក។ វាត្រូវបានណែនាំថាចំនួនអតិបរមានៃជង់មួយមិនគួរលើសពី 30 បំណែកទេ។ ឡត្រូវតែបើកក្នុងរយៈពេល 10 នាទីបន្ទាប់ពីការដុតនំដើម្បីយក PCB ចេញហើយដាក់វាឱ្យរាបស្មើដើម្បីឱ្យវាត្រជាក់។ បន្ទាប់ពីដុតនំវាចាំបាច់ត្រូវចុច។ ឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងការពត់កោង។ PCBs ដែលមានទំហំធំមិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការដុតនំបញ្ឈរទេព្រោះវាងាយស្រួលក្នុងការពត់។

2. នៅពេលដុតនំ PCB ខ្នាតតូចនិងមធ្យមអ្នកអាចប្រើជង់រាបស្មើ។ ចំនួនអតិបរមានៃជង់មួយត្រូវបានណែនាំមិនឱ្យលើសពី 40 បំណែក ឬវាអាចបញ្ឈរបាន ហើយចំនួនមិនត្រូវបានកំណត់ទេ។ អ្នកត្រូវបើកឡ ហើយយក PCB ចេញក្នុងរយៈពេល 10 នាទីបន្ទាប់ពីការដុតនំ។ ទុក​វា​ឱ្យ​ត្រជាក់ ហើយ​ចុច​កន្ត្រក​ប្រឆាំង​នឹង​ការ​ពត់​ក្រោយ​ពេល​ដុតនំ។

ការប្រុងប្រយ័ត្ននៅពេលដុតនំ PCB

1. សីតុណ្ហភាពដុតនំមិនគួរលើសពីចំណុច Tg នៃ PCB ហើយតម្រូវការទូទៅមិនគួរលើសពី 125 ° C ។ នៅដើមដំបូង ចំណុច Tg នៃ PCBs ដែលមានផ្ទុកសំណមួយចំនួនមានកម្រិតទាប ហើយឥឡូវនេះ Tg នៃ PCBs ដែលគ្មានជាតិសំណភាគច្រើនគឺលើសពី 150°C ។

2. PCB ដុតនំគួរតែត្រូវបានប្រើឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ទេ វាគួរតែត្រូវបានខ្ចប់ដោយសុញ្ញកាសឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប្រសិនបើប៉ះពាល់នឹងសិក្ខាសាលាយូរពេកវាត្រូវតែដុតនំម្តងទៀត។

3. ចងចាំថាត្រូវដំឡើងឧបករណ៍សម្ងួតខ្យល់នៅក្នុងឡ បើមិនដូច្នេះទេ ចំហាយទឹកនឹងស្ថិតនៅក្នុងឡ និងបង្កើនសំណើមដែលទាក់ទងរបស់វា ដែលមិនល្អសម្រាប់ការបន្សាបជាតិសំណើម PCB ។

4. តាមទស្សនៈនៃគុណភាព ការប្រើប្រាស់ជ័រ PCB ស្រស់កាន់តែច្រើន គុណភាពនឹងកាន់តែប្រសើរ។ ទោះបីជា PCB ផុតកំណត់ត្រូវបានប្រើបន្ទាប់ពីការដុតនំក៏ដោយក៏នៅតែមានហានិភ័យគុណភាពជាក់លាក់។

អនុសាសន៍សម្រាប់ការដុតនំ PCB
1. វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើសីតុណ្ហភាព 105 ± 5 ℃ ដើម្បីដុតនំ PCB ។ ដោយសារតែចំណុចរំពុះនៃទឹកគឺ 100 ℃ ដរាបណាវាលើសពីចំណុចរំពុះរបស់វា ទឹកនឹងក្លាយទៅជាចំហាយ។ ដោយសារតែ PCB មិនមានម៉ូលេគុលទឹកច្រើនពេក វាមិនតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ដើម្បីបង្កើនអត្រានៃចំហាយរបស់វានោះទេ។

ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ឬអត្រានៃការបំភាយឧស្ម័នលឿនពេក វាងាយនឹងបង្កឱ្យចំហាយទឹកពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលតាមពិតទៅវាមិនល្អសម្រាប់គុណភាពនោះទេ។ ជាពិសេសសម្រាប់បន្ទះពហុស្រទាប់ និង PCBs ដែលមានរន្ធកប់ 105°C គឺនៅពីលើចំណុចរំពុះនៃទឹក ហើយសីតុណ្ហភាពនឹងមិនខ្ពស់ពេកទេ។ , អាច dehumidify និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការកត់សុី។ ជាងនេះទៅទៀត សមត្ថភាពរបស់ឡចំហាយបច្ចុប្បន្នដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពបានប្រសើរឡើងជាងពេលមុនច្រើន។

2. ថាតើ PCB ត្រូវការដុតនំឬអត់ អាស្រ័យលើថាតើការវេចខ្ចប់របស់វាសើមឬអត់ ពោលគឺដើម្បីសង្កេតមើលថាតើ HIC (Humidity Indicator Card) នៅក្នុងកញ្ចប់ខ្វះចន្លោះបានបង្ហាញពីសំណើមដែរឬទេ។ ប្រសិន​បើ​ការ​វេច​ខ្ចប់​ល្អ HIC មិន​បាន​បង្ហាញ​ថា​សំណើម​ពិត​ជា​អ្នក​អាច​ទៅ​តាម​អ៊ីនធឺណិត​ដោយ​មិន​បាច់​ដុត​នំ​នោះ​ទេ។

3. វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើការដុតនំ "បញ្ឈរ" និងចន្លោះពេលដុតនំ PCB ព្រោះវាអាចសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលអតិបរមានៃខ្យល់ក្តៅ ហើយសំណើមគឺងាយស្រួលក្នុងការដុតនំចេញពី PCB ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសម្រាប់ PCBs ដែលមានទំហំធំ វាអាចចាំបាច់ដើម្បីពិចារណាថាតើប្រភេទបញ្ឈរនឹងបណ្តាលឱ្យពត់និងខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះ។

4. បនា្ទាប់ពីដុតនំ PCB វាត្រូវបានផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យដាក់វានៅកន្លែងស្ងួតហើយអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនក្នុងការចុច "ឧបករណ៍ទប់ទល់នឹងការពត់កោង" នៅផ្នែកខាងលើនៃក្តារ ពីព្រោះវត្ថុទូទៅមានភាពងាយស្រួលក្នុងការស្រូបយកចំហាយទឹកពីស្ថានភាពកំដៅខ្ពស់ទៅកាន់ដំណើរការត្រជាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការត្រជាក់យ៉ាងលឿនអាចបណ្តាលឱ្យមានការពត់កោងរបស់ចាន ដែលទាមទារឱ្យមានតុល្យភាព។

គុណវិបត្តិនៃការដុតនំ PCB និងអ្វីដែលត្រូវពិចារណា
1. ការដុតនំនឹងបង្កើនល្បឿនអុកស៊ីតកម្មនៃថ្នាំកូតផ្ទៃ PCB ហើយសីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់ ការដុតនំកាន់តែយូរ កាន់តែមានគុណវិបត្តិ។

2. វាមិនត្រូវបានណែនាំអោយដុតនំបន្ទះ OSP ដែលត្រូវបានព្យាបាលលើផ្ទៃនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទេ ព្រោះខ្សែភាពយន្ត OSP នឹងខូចគុណភាព ឬបរាជ័យដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវដុតនំ វាត្រូវបានណែនាំអោយដុតនំនៅសីតុណ្ហភាព 105±5°C មិនលើសពី 2 ម៉ោង ហើយវាត្រូវបានណែនាំអោយប្រើវាក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោងបន្ទាប់ពីដុតនំ។

3. ការដុតនំអាចមានផលប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើត IMC ជាពិសេសសម្រាប់ HASL (សំណប៉ាហាំង) បន្ទះព្យាបាលផ្ទៃ ImSn (សំណប៉ាហាំងគីមី បន្ទះសំណប៉ាហាំង) ពីព្រោះស្រទាប់ IMC (សមាសធាតុសំណប៉ាហាំងទង់ដែង) ពិតជាឆាប់ដូច PCB ជំនាន់ដំណាក់កាល នោះគឺវាត្រូវបានបង្កើតមុនពេលដំណើរការ PCB ប៉ុន្តែការដុតនំនឹងបង្កើនកម្រាស់នៃស្រទាប់ IMC ដែលត្រូវបានបង្កើត ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាភាពជឿជាក់។