Өткізгіш тесік Тесік арқылы, сондай-ақ тесік арқылы белгілі. Тұтынушының талаптарын қанағаттандыру үшін саңылау арқылы схемалық тақтаны қосу керек. Көптеген тәжірибелерден кейін дәстүрлі алюминийді тығындау процесі өзгертіліп, платаның беткі дәнекерлеу маскасы мен тығындау ақ тормен аяқталады. тесік. Тұрақты өндіріс және сенімді сапа.

Тесік арқылы желілерді өзара байланыстыру және өткізу рөлін атқарады. Электроника өнеркәсібінің дамуы сондай-ақ ПХД-ның дамуына ықпал етеді, сонымен қатар баспа тақтасын өндіру процесіне және беттік орнату технологиясына жоғары талаптар қояды. Тесік арқылы тығындау технологиясы пайда болды және келесі талаптарға сай болуы керек:

(1) Тесікте тек мыс бар және дәнекерлеу маскасын тығындауға немесе тығындамауға болады;
(2) Белгілі бір қалыңдықты талап ететін (4 микрон) өтетін тесікте қалайы қорғасын болуы керек және ешқандай дәнекерлеу маскасының сиясы тесікке түсіп, тесікте қалайы түйіршіктерін тудырмауы керек;
(3) Өткізу саңылауларында дәнекерлеу маскасының сия тығынының тесіктері болуы керек, мөлдір емес және қалайы сақиналары, қалайы моншақтар және тегістік талаптары болмауы керек.

Электрондық өнімдердің «жеңіл, жұқа, қысқа және кішкентай» бағытында дамуымен ПХД жоғары тығыздық пен жоғары қиындыққа дейін дамыды. Сондықтан көптеген SMT және BGA ПХД пайда болды және тұтынушылар компоненттерді орнату кезінде қосуды қажет етеді, негізінен бес функция:

(1) ПХД толқынмен дәнекерленген кезде, қалайы құрамдас бетінен өту тесігінен өтуінен туындаған қысқа тұйықталуды болдырмаңыз; әсіресе BGA төсеміне өткізгіш саңылауды қойғанда, BGA дәнекерлеуін жеңілдету үшін алдымен штепсельдік тесік жасап, содан кейін алтын жалату керек.

(2) Құбырлардағы ағын қалдықтарын болдырмаңыз;
(3) Электроника зауытының беткі монтажы және құрамдас бөліктерді құрастыру аяқталғаннан кейін, сынақ машинасында теріс қысым қалыптастыру үшін ПХД шаңсорғышпен сорылуы керек:
(4) Жалған дәнекерлеуді тудыратын және орналастыруға әсер ететін беткі дәнекерлеу пастасының тесікке ағып кетуіне жол бермеңіз;
(5) Қысқа тұйықталуларды тудыратын толқынды дәнекерлеу кезінде қалайы моншақтардың пайда болуын болдырмаңыз.

Беткі тақталар үшін, әсіресе BGA және IC орнату үшін, өткізгіш саңылау тығыны тегіс, дөңес және ойыс плюс немесе минус 1 миль болуы керек және өткізгіш тесігінің шетінде қызыл қаңылтыр болмауы керек; өткізгіш тесігі тұтынушыларға жету үшін қаңылтыр шарикті жасырады Тесіктер арқылы тығындау процесін әртүрлі деп сипаттауға болады. Процесс ағыны әсіресе ұзақ және процесті басқару қиын. Ыстық ауаны теңестіру кезінде майдың түсуі және жасыл майдың дәнекерлеуіне төзімділік эксперименттері сияқты мәселелер жиі кездеседі; емдеуден кейін мұнайдың жарылуы. Енді өндірістің нақты шарттарына сәйкес, ПХД-ның әртүрлі тығындау процестері қорытындыланады, сонымен қатар процесте кейбір салыстырулар мен түсіндірмелер жасалады, артықшылықтар мен кемшіліктер:
Ескертпе: Ыстық ауаны теңестірудің жұмыс принципі баспа платасының бетінен және саңылауларынан артық дәнекерлеуді алып тастау үшін ыстық ауаны пайдалану болып табылады, ал қалған дәнекерлеу төсемдерге, кедергісіз дәнекерлеу желілеріне және беткі орау нүктелеріне біркелкі жағылады, бұл баспа платасының бетін өңдеу әдісі болып табылады.

I. Ыстық ауаны теңестіруден кейін саңылауларды бітеу процесі

Процестің ағымы: тақта бетінің дәнекерлеу маскасы→HAL→штепсельдік саңылау→ емдеу. Өндіріске қосылмайтын процесс қабылданған. Ыстық ауаны теңестіргеннен кейін алюминий парақ экраны немесе сияны блоктау экраны тұтынушы барлық бекіністер үшін талап ететін саңылауларды бітеу жұмыстарын аяқтау үшін пайдаланылады. Толтырғыш сия фотосезімтал сия немесе термосфералық сия болуы мүмкін. Ылғал пленканың бірдей түсін қамтамасыз ету жағдайында, тақта бетімен бірдей сияны қолданған дұрыс. Бұл процесс ыстық ауаны теңестіргеннен кейін өтетін саңылаулардың майын жоғалтпауын қамтамасыз ете алады, бірақ саңылау сиясының тақта бетін ластап, біркелкі болмауына әкелуі мүмкін. Тұтынушылар монтаждау кезінде жалған дәнекерлеуге (әсіресе BGA-да) бейім. Көптеген тұтынушылар бұл әдісті қабылдамайды.

II. Ыстық ауаны тегістеу алдыңғы тығын тесігі процесі

1. Үлгіні тасымалдау үшін тесікті бітеу, қатайту және тақтаны жылтырату үшін алюминий парақты пайдаланыңыз
Бұл технологиялық процесс экран жасау үшін тығындалу қажет алюминий парағын бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасын пайдаланады және өткізу саңылауының толық болуын қамтамасыз ету үшін тесікті тығындайды. Штепсельдік сияны термореактивті сиямен де пайдалануға болады және оның сипаттамалары күшті болуы керек. , Шайырдың шөгуі аз, ал тесік қабырғасымен байланыстыру күші жақсы. Процесс ағыны: алдын ала өңдеу → тығын тесігі → тегістеу тақтасы → үлгіні тасымалдау → ою → тақта бетін дәнекерлеу маскасы. Бұл әдіс өткізгіш саңылау саңылауының тегіс болуын қамтамасыз етеді және ыстық ауаны теңестіру кезінде майдың жарылуы және саңылау шетіне майдың түсуі сияқты сапа мәселелері болмайды. Дегенмен, бұл процесс саңылау қабырғасының мыс қалыңдығын тұтынушы стандартына сәйкес ету үшін мысты бір реттік қалыңдатуды қажет етеді. Сондықтан, мыс бетіндегі шайыр толығымен жойылып, мыс беті таза және ластанбауын қамтамасыз ету үшін бүкіл пластинаны мыс жалатуға қойылатын талаптар өте жоғары, ал пластинаны тегістеу машинасының өнімділігі де өте жоғары. . Көптеген ПХД зауыттарында бір реттік қалыңдататын мыс процесі жоқ, ал жабдықтың өнімділігі талаптарға сәйкес келмейді, нәтижесінде ПХД зауыттарында бұл процесс көп қолданылмайды.

2. Тесіктерді жабу үшін алюминий парағын пайдаланыңыз және тақта бетінің дәнекерлеу маскасын тікелей экранда басып шығарыңыз
Бұл процесс экран жасау үшін тығындалу қажет алюминий парағын бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасын пайдаланады, саңылауды тығындау үшін оны экрандық басып шығару машинасына орнатыңыз және тығындау аяқталғаннан кейін оны 30 минуттан аспайтын уақытқа қояды, және тақта бетін тікелей экрандау үшін 36T экранын пайдаланыңыз. Процестің ағымы: алдын ала өңдеу – тығын тесігі – жібек экран – пісіру алдындағы – экспозиция – әзірлеу – емдеу
Бұл процесс өткізгіш саңылаудың маймен жақсы жабылғанын, тығынның тесігінің тегіс болуын және ылғалды пленка түсі біркелкі болуын қамтамасыз етеді. Ыстық ауаны теңестіргеннен кейін, ол өткізгіш тесігінің қалайыланбауын және саңылау қаңылтыр моншақтарды жасырмауын қамтамасыз ете алады, бірақ емдегеннен кейін тесікке сия түсуі оңай Дәнекерлеу төсемдері нашар дәнекерлеуді тудырады; ыстық ауаны теңестіргеннен кейін, көпіршіктер мен майдың шеттері жойылады. Бұл технологиялық әдіспен өндірісті бақылау қиын. Технологиялық инженерлер тығын саңылауларының сапасын қамтамасыз ету үшін арнайы процестер мен параметрлерді қолдануы керек.

3. Алюминий парағы тесікке тығындалады, өңделеді, алдын ала өңделеді және беткі дәнекерлеу маскасы алдында жылтыратылады.
Экран жасау үшін саңылауларды жабуды қажет ететін алюминий парағын бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасын пайдаланыңыз, оны саңылауларды тығындау үшін ауыспалы экранды басып шығару машинасына орнатыңыз. Тығындау саңылаулары толық және екі жағынан шығыңқы болуы керек. Емдеуден кейін тақта бетін өңдеу үшін ұнтақталған. Процестің ағымы: алдын ала өңдеу-штепсельдік саңылау-пісіруге дейінгі-дамыту-алдын-ала емдеу-тақта бетін дәнекерлеуге қарсы тұру. Бұл процесс HAL-дан кейінгі саңылау құлап кетпеуін немесе жарылып кетпеуін қамтамасыз ету үшін тығынды саңылауларды емдеуді қолданатындықтан, бірақ HAL кейін, тесіктер арқылы жасырылған қалайы моншақтар мәселесін толығымен шешу қиын, сондықтан көптеген тұтынушылар мұны жасайды. оларды қабылдамайды.

4. тақта бетіндегі дәнекерлеу маскасы мен тығын тесігі бір уақытта аяқталады.
Бұл әдіс 36T (43T) экранды пайдаланады, экранды басып шығару машинасына орнатылған, тірек тақтайшасын немесе тырнақ төсенішін пайдаланып, тақта бетін аяқтау кезінде барлық тесіктерді жабыңыз, процестің ағымы: алдын ала өңдеу-жібек экраны- -Алдын ала- пісіру – экспозиция – дамыту – емдеу. Процесс уақыты қысқа, жабдықты пайдалану көрсеткіші жоғары. Ол ыстық ауаны теңестіргеннен кейін өтетін саңылаулардың майын жоғалтпауын және саңылаулардың қалайыланбауын қамтамасыз ете алады, бірақ жібек экран тығындау үшін пайдаланылғандықтан, вентильдерде ауаның көп мөлшері бар. Кептіру кезінде ауа кеңейіп, дәнекерлеу маскасын бұзады, бұл қуыстар мен тегіссіздіктерді тудырады. Ыстық ауаны теңестіру үшін тесіктер арқылы аз мөлшерде қалайы болады. Қазіргі уақытта көптеген эксперименттерден кейін біздің компания сиялардың және тұтқырлықтың әртүрлі түрлерін таңдады, экранды басып шығару қысымын реттеді және т.б., негізінен саңылаулар мен саңылаулардың біркелкі еместігін шешті және бұл процесті масса үшін қабылдады. өндіріс.