Неліктен ПХД саңылау қабырғасында саңылаулары бар?

Мыстың батуына дейін өңдеу

1. Қақпақты тазарту: мыс шөгу алдында субстрат бұрғылау процесінен өтеді. Бұл процесс бұралуға бейім болғанымен, бұл төменгі тесіктердің металдануын тудыратын ең маңызды жасырын қауіп. Шешу үшін қабыршақты тазалаудың технологиялық әдісін қабылдау керек. Әдетте механикалық құралдар саңылау жиегі мен ішкі саңылау қабырғасын тікенді немесе тығынсыз жасау үшін қолданылады.
2. Майсыздандыру
3. Кедір-бұдыр өңдеу: негізінен металл жабыны мен субстрат арасындағы жақсы байланыс беріктігін қамтамасыз ету.
4. Активтендіру өңдеуі: негізінен мыс шөгіндісін біркелкі ету үшін «бастау орталығын» құрайды.

 

Шұңқыр қабырғаларындағы бос орындардың себептері:
1PTH туындаған саңылау қабырғасының қаптамасы
(1) Мыс раковинасындағы мыс мөлшері, натрий гидроксиді және формальдегид концентрациясы
(2) Ванна температурасы
(3) Активтендіру ерітіндісін бақылау
(4) Тазалау температурасы
(5) Кеуекті модификаторды пайдалану температурасы, концентрациясы және уақыты
(6) Тотықсыздандырғыштың температурасын, концентрациясын және уақытын пайдаланыңыз
(7) Осциллятор және бұрылыс

 

2 Үлгіні тасымалдаудан туындаған тесік қабырғасының бос жерлері
(1) Алдын ала өңдеуге арналған щетка тақтасы
(2) Саңылаудағы қалдық желім
(3) Алдын ала өңдеу микро-ою

3 Тесік қабырғасының қаптамасы үлгіні жабудан туындаған бос орындар
(1) Үлгі жабынының микро-ою
(2) Қалайылау (қорғасын қалайы) нашар дисперсияға ие

Қаптаманың бос жерлерін тудыратын көптеген факторлар бар, ең көп тарағаны PTH жабынының бос жерлері болып табылады, ол сусынның тиісті технологиялық параметрлерін бақылау арқылы PTH жабынының бос жерлерінің пайда болуын тиімді азайта алады. Дегенмен, басқа факторларды елемеуге болмайды. Қаптаманың бос жерлерінің себептерін және ақаулардың сипаттамаларын мұқият бақылау және түсіну арқылы ғана проблемаларды уақтылы және тиімді шешуге және өнімнің сапасын сақтауға болады.