ПХД жобалау процесінде, маршруттаудан бұрын, біз әдетте жобалағымыз келетін элементтерді жинаймыз және қалыңдығына, субстратына, қабаттар санына және басқа ақпаратқа негізделген кедергіні есептейміз. Есептеуден кейін, әдетте, келесі мазмұнды алуға болады.

Жоғарыдағы суреттен көрініп тұрғандай, жоғарыдағы бір жақты желі дизайны әдетте 50 Оммен басқарылады, сондықтан көптеген адамдар неге 25 Ом немесе 80 Ом орнына 50 Ом бойынша басқару қажет екенін сұрайды?
Ең алдымен, әдепкі бойынша 50 Ом таңдалады және саладағы барлық адамдар бұл мәнді қабылдайды. Жалпы айтқанда, белгілі бір стандартты белгілі ұйым құрастыруы керек және барлығы стандартқа сәйкес жобалайды.
Электрондық технологияның көп бөлігі әскерден келеді. Ең алдымен, технология әскери салада қолданылады және ол әскери мақсаттан азаматтық мақсатқа баяу ауысады. Микротолқынды пешті қолданудың алғашқы күндерінде, Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде, кедергіні таңдау толығымен пайдалану қажеттіліктеріне байланысты болды және стандартты мән болмады. Технологияның дамуымен үнемділік пен ыңғайлылық арасындағы тепе-теңдікті сақтау үшін кедергі стандарттарын беру қажет.

Америка Құрама Штаттарында жиі қолданылатын құбырлар бар штангалар мен су құбырлары арқылы қосылады. 51,5 Ом өте кең таралған, бірақ көрген және пайдаланылатын адаптерлер мен түрлендіргіштер 50-51,5 Ом; Бұл бірлескен армия мен флот үшін шешілді. Мәселе, JAN деп аталатын ұйым құрылды (кейінірек DESC ұйымы), MIL арнайы әзірлеген және ақырында жан-жақты қарастырылғаннан кейін 50 Ом таңдалып, тиісті катетерлер жасалып, әртүрлі кабельдерге айналдырылды. Стандарттар.

Бұл уақытта еуропалық стандарт 60 Ом болды. Көп ұзамай, Hewlett-Packard сияқты басым компаниялардың әсерінен еуропалықтар да өзгертуге мәжбүр болды, сондықтан 50 Ом ақыр соңында салада стандартқа айналды. Бұл конвенцияға айналды және әртүрлі кабельдерге қосылған ПХД, сайып келгенде, кедергіні сәйкестендіру үшін 50 Ом кедергі стандартына сәйкес келуі керек.

Екіншіден, жалпы стандарттарды тұжырымдау ПХД өндіру процесі мен жобаның өнімділігі мен орындылығын жан-жақты қарастыруға негізделеді.

ПХД өндіру және өңдеу технологиясы тұрғысынан және көптеген қолданыстағы ПХД өндірушілерінің жабдықтарын ескере отырып, 50 Ом кедергісі бар ПХД өндіру салыстырмалы түрде оңай. Кедергілерді есептеу процесінен тым төмен кедергі үшін кеңірек желі енін және жұқа ортаны немесе үлкен диэлектрлік өтімділікті қажет ететінін көруге болады, бұл кеңістікте ағымдағы жоғары тығыздықтағы тақтаны қанағаттандыру қиынырақ; тым жоғары кедергі жұқа сызықты қажет етеді Кең және қалың тасымалдағыштар немесе шағын диэлектрлік тұрақтылар EMI мен айқаспалы байланысты басуға қолайлы емес. Сонымен қатар, көп қабатты тақталар үшін өңдеу сенімділігі және жаппай өндіріс тұрғысынан салыстырмалы түрде нашар болады. 50 Ом кедергісін басқарыңыз. Жалпы тақталарды (FR4 және т.б.) және жалпы негізгі тақталарды пайдалану жағдайында жалпы тақта қалыңдығы өнімдерін (мысалы, 1мм, 1,2мм және т.б.) шығарады. Жалпы сызық ені (4~10милл) жобалануы мүмкін. Зауыт өңдеуге өте ыңғайлы, оны өңдеуге арналған жабдыққа қойылатын талаптар аса жоғары емес.

ПХД дизайны тұрғысынан 50 Ом да жан-жақты қарастырылғаннан кейін таңдалады. ПХД іздерінің өнімділігінен төмен кедергі әдетте жақсырақ. Берілген желі ені бар тарату желісі үшін жазықтыққа қашықтық неғұрлым жақын болса, сәйкес EMI азаяды, сонымен қатар айқаспалы байланыс азаяды. Дегенмен, сигналдың толық жолы тұрғысынан ең маңызды факторлардың бірін, яғни чиптің жетек мүмкіндігін ескеру қажет. Алғашқы күндерде микросхемалардың көпшілігі кедергісі 50 Ом-тан төмен электр беру желілерін жүргізе алмады, ал жоғары кедергісі бар беру желілерін іске асыру ыңғайсыз болды. Сондықтан ымыра ретінде 50 Ом кедергі қолданылады.

Дереккөз: Бұл мақала Интернеттен алынған және авторлық құқық түпнұсқа авторға тиесілі.