ПХД пісірудің негізгі мақсаты - ПХД құрамындағы немесе сыртқы әлемнен сіңірілген ылғалды құрғату және кетіру, өйткені ПХД-да қолданылатын кейбір материалдардың өзі су молекулаларын оңай түзеді.
Сонымен қатар, ПХД өндіріліп, белгілі бір уақыт ішінде орналастырылғаннан кейін, қоршаған ортадағы ылғалды сіңіру мүмкіндігі бар, ал су ПХД попкорнының немесе деламинациясының негізгі өлтірушілерінің бірі болып табылады.
Өйткені ПХД температурасы 100°C асатын ортаға орналастырылған кезде, мысалы, қайта ағынды пеш, толқынды дәнекерлеу пеші, ыстық ауаны теңестіру немесе қолмен дәнекерлеу, су су буына айналады, содан кейін оның көлемін тез кеңейтеді.
ПХД-ға жылу тезірек қолданылса, су буы соғұрлым тезірек кеңейеді;температура неғұрлым жоғары болса, су буының көлемі соғұрлым көп болады;су буы ПХД-дан бірден шыға алмаса, ПХД кеңейту мүмкіндігі жоғары.
Атап айтқанда, ПХД Z бағыты ең нәзік болып табылады.Кейде ПХД қабаттары арасындағы жолдар үзілуі мүмкін, ал кейде бұл ПХД қабаттарының бөлінуіне әкелуі мүмкін.Одан да маңыздырақ, тіпті ПХД көрінісін көруге болады.Көпіршіктер, ісіну және жарылу сияқты құбылыс;
Кейде жоғарыда аталған құбылыстар ПХД-ның сыртында көрінбесе де, ол шын мәнінде ішкі жарақат алады.Уақыт өте келе ол электр өнімдерінің тұрақсыз функцияларын немесе CAF және басқа мәселелерді тудырады және ақыр соңында өнімнің істен шығуына әкеледі.
ПХД жарылуының шынайы себебін талдау және алдын алу шаралары
ПХД пісіру процедурасы шын мәнінде өте қиын.Пісіру кезінде бастапқы қаптаманы пешке салмас бұрын алып тастау керек, содан кейін пісіру үшін температура 100℃ жоғары болуы керек, бірақ пісіру кезеңін болдырмау үшін температура тым жоғары болмауы керек.Су буының шамадан тыс кеңеюі ПХД-ны жарып жібереді.
Жалпы алғанда, өнеркәсіптегі ПХД пісіру температурасы негізінен 120±5°C деңгейінде орнатылады, бұл ылғалдың ПХД корпусынан SMT желісінде қайта ағынды пешке дәнекерленгенге дейін шынымен жойылуы мүмкін.
Пісіру уақыты ПХД қалыңдығы мен өлшеміне байланысты өзгереді.Жұқа немесе үлкенірек ПХД үшін пісіргеннен кейін тақтаны ауыр затпен басу керек.Бұл ПХД-ны азайту немесе болдырмау үшін, Пісіргеннен кейін салқындату кезінде кернеудің шығуына байланысты ПХД иілу деформациясының қайғылы оқиғасы.
Өйткені ПХД деформацияланғаннан және майысқаннан кейін, SMT-де дәнекерлеу пастасын басып шығару кезінде ығысу немесе біркелкі емес қалыңдық болады, бұл кейінгі қайта ағында дәнекерлеудің қысқа тұйықталуларының көп санын немесе бос дәнекерлеу ақауларын тудырады.
ПХД пісіру күйінің параметрі
Қазіргі уақытта өнеркәсіп әдетте ПХД пісіру шарттары мен уақытын келесідей белгілейді:
1. ПХД шығарылған күннен бастап 2 ай ішінде жақсы жабылған.Қаптаманы ашқаннан кейін ол желіге қосылмас бұрын 5 күннен артық температура мен ылғалдылық бақыланатын ортаға (IPC-1601 сәйкес ≦30℃/60% RH) орналастырылады.120±5 ° C температурада 1 сағат пісіріңіз.
2. ПХД жасалған күннен кейін 2-6 ай сақталады және желіге қосылмас бұрын оны 120±5℃ температурада 2 сағат пісіру керек.
3. ПХД дайындалған күннен кейін 6-12 ай сақталады және желіге қосылмас бұрын оны 120±5°C температурада 4 сағат пісіру керек.
4. ПХД өндірілген күннен бастап 12 айдан астам сақталады, негізінен бұл ұсынылмайды, өйткені көп қабатты тақтаның байланыстыру күші уақыт өте келе қартаяды және болашақта тұрақсыз өнім функциялары сияқты сапа мәселелері туындауы мүмкін. жөндеу нарығын ұлғайту Сонымен қатар, өндіріс процесінде пластинаның жарылуы және қаңылтырдың нашар тамақтануы сияқты қауіптер бар.Қолдануға тура келсе, оны 120±5°C температурада 6 сағат пісірген жөн.Жаппай өндіруден бұрын, алдымен дәнекерлеу пастасының бірнеше бөлігін басып шығарып көріңіз және өндірісті жалғастырмас бұрын дәнекерлеу ақауы жоқ екеніне көз жеткізіңіз.
Тағы бір себеп, тым ұзақ сақталған ПХД-ны пайдалану ұсынылмайды, өйткені олардың бетін өңдеу уақыт өте келе біртіндеп сәтсіздікке ұшырайды.ENIG үшін саланың жарамдылық мерзімі 12 айды құрайды.Осы мерзімнен кейін ол алтын кен орнына байланысты.Қалыңдығы қалыңдығына байланысты.Қалыңдығы жұқа болса, никель қабаты диффузияға байланысты алтын қабатында пайда болуы мүмкін және сенімділікке әсер ететін тотығуды құрайды.
5. Пісірілген барлық ПХД 5 күн ішінде таусылуы керек, ал өңделмеген ПХД желіге қосылмас бұрын 120±5°C температурада тағы 1 сағат пісіру керек.