Өткізгіш тесік Тесік арқылы, сондай-ақ тесік арқылы белгілі. Тұтынушының талаптарын қанағаттандыру үшін саңылау арқылы схемалық тақтаны қосу керек. Көптеген тәжірибелерден кейін дәстүрлі алюминийді тығындау процесі өзгертіліп, платаның беткі дәнекерлеу маскасы мен тығындау ақ тормен аяқталады. тесік. Тұрақты өндіріс және сенімді сапа.
Тесік арқылы желілерді өзара байланыстыру және өткізу рөлін атқарады. Электроника өнеркәсібінің дамуы сондай-ақ ПХД-ның дамуына ықпал етеді, сонымен қатар баспа тақтасын өндіру процесіне және беттік орнату технологиясына жоғары талаптар қояды. Тесік арқылы тығындау технологиясы пайда болды және келесі талаптарға сай болуы керек:
(1) Тесікте тек мыс бар және дәнекерлеу маскасын тығындауға немесе тығындамауға болады;
(2) Өткізу саңылауында қаңылтыр мен қорғасын болуы керек, оның қалыңдығы белгілі бір талапқа сай (4 микрон) болуы керек және ешқандай дәнекерлеу маскасының сиясы тесікке түсіп, тесікте қалайы түйіршіктерін тудырмауы керек;
(3) Өткізу саңылауларында дәнекерлеу маскасының сия тығынының тесіктері болуы керек, мөлдір емес және қалайы сақиналары, қалайы моншақтар және тегістік талаптары болмауы керек.
Электрондық өнімдердің «жеңіл, жұқа, қысқа және кішкентай» бағытында дамуымен ПХД жоғары тығыздық пен жоғары қиындыққа дейін дамыды. Сондықтан көптеген SMT және BGA ПХД пайда болды және тұтынушылар компоненттерді орнату кезінде қосуды қажет етеді, негізінен бес функция:
(1) ПХД толқынмен дәнекерленген кезде, қалайы құрамдас бетінен өту тесігінен өтуінен туындаған қысқа тұйықталуды болдырмаңыз; әсіресе BGA төсеміне өткізгіш саңылауды қойғанда, BGA дәнекерлеуін жеңілдету үшін алдымен штепсельдік тесік жасап, содан кейін алтын жалату керек.
(2) Өткізу саңылауларында ағын қалдықтарын болдырмаңыз;
(3) Электроника зауытының беткі монтажы және құрамдас бөліктерді құрастыру аяқталғаннан кейін, сынақ машинасында теріс қысым қалыптастыру үшін ПХД шаңсорғышпен сорылуы керек:
(4) Жалған дәнекерлеуді тудыратын және орналастыруға әсер ететін беткі дәнекерлеу пастасының тесікке ағып кетуіне жол бермеңіз;
(5) Қысқа тұйықталуларды тудыратын толқынды дәнекерлеу кезінде қалайы моншақтардың пайда болуын болдырмаңыз.
Өткізгіш саңылауларды бітеу процесін жүзеге асыру
Беткі тақталар үшін, әсіресе BGA және IC монтаждау үшін саңылау тығындары тегіс, дөңес және ойыс плюс немесе минус 1 миль болуы керек және өткізу тесігінің шетінде қызыл қаңылтыр болмауы керек; өткізгіш тесігі тұтынушыларға жету үшін қаңылтыр шарикті жасырады Тесіктер арқылы тығындау процесін әртүрлі деп сипаттауға болады. Процесс ағыны әсіресе ұзақ және процесті басқару қиын. Ыстық ауаны теңестіру кезінде майдың түсуі және жасыл майдың дәнекерлеуіне төзімділік эксперименттері сияқты мәселелер жиі кездеседі; емдеуден кейін мұнайдың жарылуы. Енді өндірістің нақты шарттарына сәйкес, ПХД-ның әртүрлі тығындау процестері қорытындыланады, сонымен қатар процесте кейбір салыстырулар мен түсіндірмелер жасалады, артықшылықтар мен кемшіліктер:
Ескертпе: Ыстық ауаны теңестірудің жұмыс принципі баспа платасының бетінен және саңылауларынан артық дәнекерлеуді алып тастау үшін ыстық ауаны пайдалану болып табылады, ал қалған дәнекерлеу төсемдерге, кедергісіз дәнекерлеу желілеріне және беткі орау нүктелеріне біркелкі жағылады, бұл баспа платасының бетін өңдеу әдісі болып табылады.
1. Ыстық ауаны теңестіруден кейін тығындау процесі
Процестің ағымы: тақта бетінің дәнекерлеу маскасы→HAL→штепсельдік саңылау→ емдеу. Өндіріске қосылмайтын процесс қабылданған. Ыстық ауаны теңестіруден кейін, барлық бекіністер үшін тұтынушылар талап ететін саңылаулар арқылы бітеу жұмыстарын аяқтау үшін алюминий парақ экраны немесе сия блоктау экраны пайдаланылады. Толтырғыш сия фотосезімтал сия немесе термосфералық сия болуы мүмкін. Ылғал пленканың бірдей түсін қамтамасыз ету жағдайында, тақта бетімен бірдей сияны қолданған дұрыс. Бұл процесс ыстық ауаны теңестіргеннен кейін өтетін саңылаулардың майын жоғалтпауын қамтамасыз ете алады, бірақ саңылау сиясының тақта бетін ластап, біркелкі болмауына әкелуі мүмкін. Тұтынушылар монтаждау кезінде жалған дәнекерлеуге (әсіресе BGA-да) бейім. Көптеген тұтынушылар бұл әдісті қабылдамайды.
2. Ыстық ауаны теңестіру және тығындау процесі
2.1 Графикалық тасымалдау үшін саңылауды жабу, қатайту және тақтаны жылтырату үшін алюминий парағын пайдаланыңыз
Бұл технологиялық процесс экран жасау үшін тығындалу қажет алюминий парағын бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасын пайдаланады және өткізу саңылауының толық болуын қамтамасыз ету үшін тесікті тығындайды. Штепсельдік сияны термореактивті сиямен де пайдалануға болады және оның сипаттамалары күшті болуы керек. , Шайырдың шөгуі аз, ал тесік қабырғасымен байланыстыру күші жақсы. Процесс ағыны: алдын ала өңдеу → тығын тесігі → тегістеу тақтасы → үлгіні тасымалдау → ою → тақта бетін дәнекерлеу маскасы. Бұл әдіс өткізгіш саңылау саңылауының тегіс болуын қамтамасыз етеді және ыстық ауаны теңестіру кезінде майдың жарылуы және саңылау шетіне майдың түсуі сияқты сапа мәселелері болмайды. Дегенмен, бұл процесс саңылау қабырғасының мыс қалыңдығын тұтынушы стандартына сәйкес ету үшін мысты бір реттік қалыңдатуды қажет етеді. Сондықтан, мыс бетіндегі шайыр толығымен жойылып, мыс беті таза және ластанбауын қамтамасыз ету үшін бүкіл пластинаны мыс жалатуға қойылатын талаптар өте жоғары, ал пластинаны тегістеу машинасының өнімділігі де өте жоғары. . Көптеген ПХД зауыттарында бір реттік қалыңдататын мыс процесі жоқ, ал жабдықтың өнімділігі талаптарға сәйкес келмейді, нәтижесінде ПХД зауыттарында бұл процесс көп қолданылмайды.
2.2 Саңылауды алюминий парақпен жапқаннан кейін тақта бетінің дәнекерлеу маскасын тікелей экранда басып шығарыңыз
Бұл процесс экран жасау үшін тығындалу қажет алюминий парағын бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасын пайдаланады, оны тығындау үшін экранды басып шығару машинасына орнатыңыз және тығындау аяқталғаннан кейін оны 30 минуттан артық емес тұраққа қойыңыз және 36T пайдаланыңыз. тақта бетін тікелей экрандауға арналған экран. Процестің ағымы: алдын ала өңдеу – тығын тесігі – жібек экран – пісіру алдындағы – экспозиция – әзірлеу – емдеу
Бұл процесс өткізгіш саңылаудың маймен жақсы жабылғанын, тығынның тесігінің тегіс болуын және ылғалды пленка түсі біркелкі болуын қамтамасыз етеді. Ыстық ауаны теңестіргеннен кейін, ол өткізгіш тесігінің қалайыланбауын және саңылау қаңылтыр моншақтарды жасырмауын қамтамасыз ете алады, бірақ емдегеннен кейін тесікке сия түсуі оңай Дәнекерлеу төсемдері нашар дәнекерлеуді тудырады; ыстық ауаны теңестіргеннен кейін веноздардың шеттері көпіршіктеніп, май алынады. Бұл процесті өндірісті бақылау үшін пайдалану қиын, ал тығын саңылауларының сапасын қамтамасыз ету үшін технологиялық инженерлерге арнайы процестер мен параметрлерді қолдану қажет.
2.3 Алюминий қаңылтыры тесікке тығындалады, әзірленеді, алдын ала өңделеді және жылтыратылады, содан кейін беткі дәнекерлеу маскасы орындалады.
Экран жасау үшін саңылауларды жабуды қажет ететін алюминий парағын бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасын пайдаланыңыз, оны саңылауларды тығындау үшін ауыспалы экранды басып шығару машинасына орнатыңыз. Тығындау саңылаулары екі жағынан толық және шығыңқы болуы керек, содан кейін бетін өңдеу үшін тақтаны қатайтып, ұнтақтаңыз. Процестің ағымы: алдын ала өңдеу-тығын тесігі-пісіруге дейінгі-дамыту-алдын-ала емдеу-тақта бетін дәнекерлеу маскасы. Бұл процесс саңылау HAL-дан кейін құлап кетпеуін немесе жарылып кетпеуін қамтамасыз ету үшін тығынды саңылауларды емдеуді қолданатындықтан, бірақ HAL-дан кейін саңылаулар арқылы жасырылған қалайы моншақтар және саңылаулар арқылы қаңылтыр қаңылтырды толығымен шешу қиын, сондықтан көптеген тұтынушылар оларды қабылдамайды.
2.4 Тақта бетіндегі дәнекерлеу маскасы мен тығынның тесігі бір уақытта аяқталады.
Бұл әдіс 36T (43T) экранды пайдаланады, экранды басып шығару машинасына орнатылған, тірек тақтайшасын немесе тырнақ төсенішін пайдаланып, тақта бетін аяқтау кезінде барлық тесіктерді жабыңыз, процестің ағымы: алдын ала өңдеу-жібек экраны- -Алдын ала- пісіру – экспозиция – дамыту – емдеу. Процесс уақыты қысқа, жабдықты пайдалану көрсеткіші жоғары. Ол ыстық ауаны теңестіргеннен кейін өтетін саңылаулардың майын жоғалтпауын және саңылаулардың қалайыланбауын қамтамасыз ете алады, бірақ жібек экран тығындау үшін пайдаланылғандықтан, вентильдерде ауаның көп мөлшері бар. Кептіру кезінде ауа кеңейіп, дәнекерлеу маскасын бұзады, бұл қуыстар мен тегіссіздіктерді тудырады. Ыстық ауаны теңестіру үшін тесіктер арқылы аз мөлшерде қалайы болады. Қазіргі уақытта көптеген эксперименттерден кейін біздің компания сиялардың және тұтқырлықтың әртүрлі түрлерін таңдады, экранды басып шығару қысымын реттеді және т.б., негізінен веноздардың бос жерлері мен біркелкі еместігін шешті және бұл процесті массаға қабылдады. өндіріс.