Көптеген DIY ойыншылары нарықтағы әртүрлі тақта өнімдері пайдаланатын ПХД түстерінің таң қалдыратынын табады. ПХД жиі кездесетін түстері - қара, жасыл, көк, сары, күлгін, қызыл және қоңыр. Кейбір өндірушілер ақ және қызғылт сияқты әртүрлі түстердің ПХД-ларын ойлап тапты.

Дәстүрлі әсерде қара ПХД жоғарғы жағында орналасқан сияқты, ал қызыл және сары төменгі жаққа арналған. Бұл рас емес пе?

Дәнекерлеу маскасымен қапталмаған ПХД мыс қабаты ауаға әсер еткенде оңай тотығады

ПХД-ның екі жағы да мыс қабаттары екенін білеміз. ПХД өндірісінде мыс қабаты аддитивті немесе субтрактивті әдістермен жасалғанына қарамастан тегіс және қорғалмаған бетке ие болады.

Мыстың химиялық қасиеттері алюминий, темір, магний және т.б. сияқты белсенді болмаса да, судың қатысында таза мыс оттегімен жанасқанда оңай тотығады; ауада оттегі мен су буы болғандықтан, таза мыстың беті ауаға әсер етеді. Жақында тотығу реакциясы жүреді.

ПХД-дағы мыс қабатының қалыңдығы өте жұқа болғандықтан, тотыққан мыс электр тогының нашар өткізгішіне айналады, бұл бүкіл ПХД-ның электрлік өнімділігін айтарлықтай бұзады.

Мыстың тотығуын болдырмау, дәнекерлеу кезінде ПХД-ның дәнекерленген және дәнекерленбеген бөліктерін ажырату және ПХД бетін қорғау үшін инженерлер арнайы жабынды ойлап тапты. Мұндай бояуды ПХД бетіне оңай жағуға болады, бұл белгілі бір қалыңдықтағы қорғаныш қабатын қалыптастыру және мыс пен ауа арасындағы байланысты бөгеу. Бұл жабын қабаты дәнекерлеу маскасы деп аталады, ал қолданылатын материал - дәнекерлеу маскасы.

Ол лак деп аталатындықтан, оның түсі әртүрлі болуы керек. Иә, дәнекерлеудің түпнұсқалық маскасы түссіз және мөлдір болуы мүмкін, бірақ техникалық қызмет көрсету және өндірудің ыңғайлылығы үшін ПХД жиі тақтада шағын мәтінмен басып шығарылуы керек.

Мөлдір дәнекерлеу маскасы тек ПХД фондық түсін аша алады, сондықтан ол өндіруде, жөндеуде немесе сатуда сыртқы түрі жеткіліксіз. Сондықтан инженерлер қара, қызыл немесе көк ПХД қалыптастыру үшін дәнекерлеу маскасына әртүрлі түстер қосты.

Қара ПХД ізін көру қиын, бұл техникалық қызмет көрсетуде қиындықтар тудырады

Осы тұрғыдан алғанда, ПХД түсі ПХД сапасына ешқандай қатысы жоқ. Қара ПХД пен көк ПХД және сары ПХД сияқты басқа түсті ПХД арасындағы айырмашылық дәнекерлеу маскасының түсінде жатыр.

Егер ПХД дизайны мен өндіру процесі бірдей болса, түс өнімділікке ешқандай әсер етпейді және жылуды таратуға ешқандай әсер етпейді.

Қара ПХД туралы айтатын болсақ, бетіндегі іздер толығымен дерлік жабылғандықтан, ол кейінірек техникалық қызмет көрсетуде үлкен қиындық тудырады, сондықтан бұл өндіруге және пайдалануға ыңғайлы емес түс.

Сондықтан, соңғы жылдары адамдар бірте-бірте реформаланып, қара дәнекерлеу маскасын қолданудан бас тартып, оның орнына қою жасыл, қою қоңыр, қою көк және басқа дәнекерленген масканы пайдаланады, мақсат өндіріс пен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету болып табылады.

Осыны айта отырып, барлығы негізінен ПХД түсі мәселесін түсінді. «Түстерді көрсету немесе төмен деңгей» мәлімдемесіне келетін болсақ, өндірушілер жоғары сапалы өнімдерді жасау үшін қара ПХД-ны, ал төмен сапалы өнімдерді жасау үшін қызыл, көк, жасыл және сары түстерді пайдаланғанды ​​ұнатады.

Түйіндеме: түс емес, өнім түс мағынасын береді.

ПХД-да алтын және күміс сияқты асыл металдарды пайдаланудың қандай пайдасы бар?
Түсі анық, ПХД-дағы асыл металдар туралы сөйлесейік! Кейбір өндірушілер өз өнімдерін жарнамалағанда, олардың өнімдері алтынмен қаптау және күміс жалату сияқты арнайы процестерді қолданатынын атап өтеді. Сонымен, бұл процестің пайдасы қандай?

ПХД беті дәнекерлеу компоненттерін қажет етеді, сондықтан дәнекерлеу үшін мыс қабатының бір бөлігі ашық болуы керек. Бұл ашық мыс қабаттары төсемдер деп аталады. Тақталар әдетте тікбұрышты немесе шағын ауданы бар дөңгелек.

Жоғарыда біз ПХД-да қолданылатын мыс оңай тотығатынын білеміз, сондықтан дәнекерлеу маскасын қолданғаннан кейін жастықшадағы мыс ауаға ұшырайды.

Егер төсемдегі мыс тотыққан болса, оны дәнекерлеу қиынға соғып қана қоймайды, сонымен қатар кедергісі айтарлықтай артады, бұл түпкілікті өнімнің өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан инженерлер төсеніштерді қорғаудың әртүрлі әдістерін ойлап тапты. Мысалы, инертті металл алтынмен қаптау немесе химиялық процесс арқылы бетін күміс қабатымен жабу немесе төсем мен ауаның жанасуын болдырмау үшін мыс қабатын арнайы химиялық пленкамен жабу.

ПХД-дағы ашық төсемдер үшін мыс қабаты тікелей ашылады. Бұл бөліктің тотығуына жол бермеу үшін оны қорғау керек.

Осы тұрғыдан алғанда, ол алтын немесе күміс болсын, процестің мақсаты тотығуды болдырмау, төсемді қорғау және кейінгі дәнекерлеу процесінде кірісті қамтамасыз ету болып табылады.

Дегенмен, әртүрлі металдарды пайдалану өндірісте қолданылатын ПХД сақтау мерзімі мен сақтау шарттарына талаптар қояды. Сондықтан, ПХД зауыттары әдетте ПХД өндірісі аяқталғаннан кейін және ПХД тотығуын қамтамасыз ету үшін тұтынушыларға жеткізілмес бұрын ПХД-ны орау үшін вакуумды пластик орау машиналарын пайдаланады.

Компоненттерді станокта дәнекерлеуден бұрын, тақталық карта өндірушісі сонымен қатар ПХД-ның тотығу дәрежесін тексеріп, тотығу ПХД-ін жойып, кірісті қамтамасыз етуі керек. Түпкі тұтынушы алатын тақта әртүрлі сынақтардан өтті. Ұзақ пайдаланудан кейін де тотығу тек қосылатын қосылым бөлігінде дерлік болады және ол төсемге және дәнекерленген компоненттерге әсер етпейді.

Күміс пен алтынның кедергісі төмен болғандықтан, күміс және алтын сияқты арнайы металдарды қолданғаннан кейін ПХД жылу түзілуі азая ма?

Жылу мөлшеріне әсер ететін фактор кедергі екенін білеміз. Кедергі өткізгіштің материалына, өткізгіштің көлденең қимасының ауданына және ұзындығына байланысты. Төсек бетіндегі металл материалдың қалыңдығы тіпті 0,01 мм-ден әлдеқайда аз. Егер төсем OST (органикалық қорғаныс пленкасы) әдісімен өңделсе, онда артық қалыңдық мүлде болмайды. Мұндай аз қалыңдықпен көрсетілген қарсылық 0-ге тең дерлік, тіпті есептеу мүмкін емес, және, әрине, бұл жылу генерациясына әсер етпейді.