ПХД ақаулары және сапаны бақылау, біз сапа мен тиімділіктің жоғары стандарттарын сақтауға ұмтылатындықтан, осы жалпы ПХД өндіріс ақауларын жою және азайту өте маңызды.

Өндірістің әрбір кезеңінде дайын схемадағы ақауларды тудыратын мәселелер туындауы мүмкін.Жалпы ақауларға дәнекерлеу, механикалық зақым, ластану, өлшемдік дәлсіздіктер, қаптау ақаулары, дұрыс реттелмеген ішкі қабаттар, бұрғылау проблемалары және материалдық ақаулар жатады.

Бұл ақаулар электрлік қысқа тұйықталуға, ашық тізбектерге, нашар эстетикаға, сенімділіктің төмендеуіне және ПХД толық істен шығуына әкелуі мүмкін.

Дизайн ақаулары мен өндірістің өзгермелілігі ПХД ақауларының екі негізгі себебі болып табылады.

Міне, ПХД өндірісіндегі жалпы ақаулардың негізгі себептері:

1. Дұрыс емес дизайн

Көптеген ПХД ақаулары дизайн мәселелерінен туындайды.Дизайнға байланысты жалпы себептерге сызықтар арасындағы қашықтықтың жеткіліксіздігі, ұңғыманың айналасындағы шағын ілмектер, өндірістік мүмкіндіктерден асатын өткір сызық бұрыштары және өндіріс процесінде қол жеткізілмейтін жіңішке сызықтар немесе бос орындарға төзімділік жатады.

Басқа мысалдарға қышқыл тұзақтарының пайда болу қаупін тудыратын симметриялық үлгілер, электростатикалық разрядпен зақымдалуы мүмкін жұқа іздер және жылуды бөлу мәселелері жатады.

Өндіріске арналған дизайнды (DFM) жан-жақты талдауды орындау және ПХД жобалау нұсқауларын орындау дизайннан туындаған көптеген ақаулардың алдын алады.

Жобалау процесіне өндірістік инженерлерді тарту өндіріс қабілеттілігін бағалауға көмектеседі.Модельдеу және модельдеу құралдары сонымен қатар дизайнның нақты әлемдегі стресске төзімділігін тексеріп, проблемалық аймақтарды анықтай алады.Өндірістік дизайнды оңтайландыру ПХД өндірісінің жалпы ақауларын азайтудың маңызды бірінші қадамы болып табылады.

2.ПХД ластануы

ПХД өндірісі ластануға әкелетін көптеген химиялық заттар мен процестерді қолдануды қамтиды.Өндіріс процесінде PCBS флюс қалдықтары, саусақ майы, қышқылмен қаптау ерітіндісі, бөлшектердің қалдықтары және тазалағыш заттардың қалдықтары сияқты материалдармен оңай ластанады.

Ластаушы заттар электрлік қысқа тұйықталу, ашық тұйықталу, дәнекерлеу ақаулары және ұзақ мерзімді коррозия проблемалары қаупін тудырады.Өндіріс аумақтарын өте таза ұстау, ластануды қатаң бақылауды қамтамасыз ету және адаммен байланысқа жол бермеу арқылы ластану қаупін азайтыңыз.Персоналды дұрыс өңдеу процедуралары бойынша оқыту да өте маңызды.

3.материалдық ақау

ПХД өндірісінде қолданылатын материалдар тән ақаулардан таза болуы керек.Сәйкес келмейтін ПХД материалдарында (төмен сапалы ламинаттар, препрегтер, фольгалар және басқа компоненттер) шайырдың жеткіліксіздігі, шыны талшықтарының шығыңқы жерлері, түйреуіштер және түйіндер сияқты ақаулар болуы мүмкін.

Бұл материал ақаулары соңғы параққа енгізіліп, өнімділікке әсер етуі мүмкін.Барлық материалдардың сапаны жан-жақты бақылауы бар беделді жеткізушілерден алуын қамтамасыз ету материалға қатысты мәселелерді болдырмауға көмектеседі.Сондай-ақ кіріс материалдарын тексеру ұсынылады.

Сонымен қатар, механикалық зақым, адам қатесі және технологиялық өзгерістер PCB өндірісіне де әсер етуі мүмкін.

Дизайн және өндірістік факторларға байланысты ПХД өндірісінде ақаулар орын алады.Ең көп таралған ПХД ақауларын түсіну зауыттарға мақсатты алдын алу және тексеру әрекеттеріне назар аударуға мүмкіндік береді.Сақтық шараларының негізгі принциптері жобалық талдауды орындау, процестерді қатаң бақылау, операторларды поездар жүргізу, мұқият тексеру, тазалықты сақтау, жол тақталары мен қателіктерді болдырмау принциптері болып табылады.