PCBA өндіріс процесін бірнеше негізгі процестерге бөлуге болады:

ПХД дизайн және даму → SMT Patch өңдеу → DIP плагинді өңдеу → PCBA тестісі → Үшке қарсы қаптау → Дайын өнім жинағы.

Біріншіден, ПХД дизайны және дамуы

1.Сұранымдық сұраныс

Белгілі бір схема ағымдағы нарықтағы белгілі бір пайда ала алады, немесе энтузиастар өздерінің DIY дизайнын аяқтағысы келетін, содан кейін өнімнің тиісті сұранысы жасалады;

2. Дизайн және даму

Тұтынушының өнім қажеттіліктерімен біріктірілген, R & D инженерлері өнімнің қажеттіліктеріне қол жеткізу үшін PCB шешімінің сәйкес чипі мен сыртқы тізбегін таңдайды, бұл процесс салыстырмалы түрде ұзақ, мұнда қатысты мазмұн бөлек сипатталады;

3, сынақ өндірісі

Алдын ала ПХД әзірлеу және жобалаудан кейін, сатып алушы өндіріс пен өндірісті жүзеге асырумен қамтамасыз етілген, ал сынақ өндірісі өндіріске, екінші рет емленумен (50 дана ~ 100 дана), үлкен пакеттік сынақтан тыс өндіріске (100 дана ~ 3001 дана) сатып алады, содан кейін жаппай өндіріске кіреді Кезең.

Екіншіден, SMT патчтерін өңдеу

SMT PATTES өңдеудің реттілігі мыналар болып табылады: материалдық пісіру → Едеске кіру → SPI → Монтаждау → Рефулға арналған дәнекерлеу → AOI → Жөндеу

1. Материалдарды пісіру

Чиптер, ПХД тақталары, модульдер және арнайы материалдар үшін 3 айдан астам уақыт ішінде олар 120 ℃ 24H пісіру керек. Микрофондар, жарықдиодты шамдар үшін және жоғары температураға төзбейтін басқа заттар үшін, оларды 60 ℃ 24H пісіру керек.

2, дәнекерлеушіге кіру (қайтару температурасы → араластыру → Пайдалану)

Біздің дәнекерленген паста ұзақ уақыт бойы 2 ~ 10 ℃ ортада сақталғандықтан, оны қолданар алдында температура емделуіне қайтару керек, ал қайтару температурасынан кейін оны блендермен араластыру керек, содан кейін оны басып шығаруға болады.

3. SPI3D анықтау

Пакет схемада басылғаннан кейін, PCB SPI құрылғысына конвейер таспасы арқылы жетеді, ал SPI конверттің қалыңдығы, ені, ұзындығын және қалайы бетінің жақсы күйін анықтайды.

4. Таун

ПХД SMT машинасына ағып кетсе, құрылғы тиісті материалды таңдайды және оны белгіленген бит нөміріне қойыңыз;

5. Рефулға дәнекерлеу

ПХД рефуляциялық дәнекерлеудің алдыңғы жағына материалдық ағындармен толтырылған және он қадамдық температура белдеулерінен 148 ℃-ден 252 ℃-ден 252 ₸,

6, Интернеттегі AOI тестілеу

AOI - бұл компьютердің бортын ажыратымдылықтан жоғары сканерлеу арқылы тексеруге болатын автоматты оптикалық детектор, оны жоғары ажыратымдылықтан сканерлеу арқылы тексере алады және ПХД тақтасында аз материал аз ма, жоқ па, соның ішінде, пештің түйісуі компоненттер мен планшеттер арасында қосылған ба, жоқ па, соны тексере алады.

7. Жөндеу

AOI-де немесе қолмен табылған мәселелер үшін оны техникалық қызмет көрсету инженері жөнделуі керек және жөндеуден өткен ПХД тақтасы «Жөнделмеген» ЖШС қалыпты офлайн тақталарымен бірге жіберіледі.

Үш, кірістіру қосылатын модулі

DIP модулінің процесі келесі болып бөлінеді: пішіндеу → Плагинді қосу → Толқын дәнекерлеу → Кесу → СТТН → Толтыру → Сапа инспекциясы

1. Пластикалық хирургия

Біз сатып алған қосылатын модульдер - бұл барлық стандартты материалдар және бізге қажетті материалдардың ұпайы әр түрлі, сондықтан біз аяқтың аяғын алдын-ала қалыптастыруымыз керек, сондықтан аяқтардың ұзындығы мен формасы бізге қосылатын модульді немесе посттарды дәнекерлеуге ыңғайлы етіп қалыптастыруымыз керек.

2. Плагин

Дайын компоненттер тиісті шаблонға сәйкес енгізіледі;

3, толқын дәнекерлеу

Кірістірілген табақ видке толқын дәнекерлеудің алдыңғы жағына орналастырылған. Біріншіден, ағындар дәнекерлеуге көмектесетін төменгі жағында шашыратылады. Пластиналар қалайы пешінің жоғарғы жағына келгенде, пештегі су құйып, түйіндейді және PIN-кодпен байланысады.

4. Аяқтарды кесіңіз

Алдын ала өңдеуге дейінгі материалдарда біршама ұзағырақ түйреуіштер бар болғандықтан, біршама ұзағырақ немесе кіріс материалдың өзі өңдеуге ыңғайлы емес, ал түйреуіш қолмен кесу арқылы тиісті биіктікке кесіледі;

5. СТТН алу

Тесіктер, табандар, қабылданбаған дәнекерлеу, жалған дәнекерлеу, жалған дәнекерлеу, жалған дәнекерлеу және пештен кейін PCB тақталарында басқа да жаман құбылыстар болуы мүмкін. Біздің СТН ұстағышымыз оларды жөндеу арқылы жөндейді.

6. Тақтаны жуыңыз

Толқын дәнекерлеу, жөндеу және басқа да алдыңғы қатардағы сілтемелерден кейін, олардың құрамында ПХД тақтасының істікшелеріне бекітілген, олар біздің қызметкерлеріміздің бетін тазартуды талап ететін бірнеше қалдық және ұрланған тауарлар болады;

7. Сапа инспекциясы

ПХB тақтасының құрамдас бөліктері Қате және ағып кетпейтін тексеру, біліктілігі жоқ ПХД тақтасы келесі қадамға өту үшін білікті емес, жөнделуі керек;

4. PCBA тестісі

PCBA тестін АКТ сынағына, FCT тесті, қартаю, діріл сынағы және т.б. бөлуге болады

PCBA тестісі - бұл әр түрлі өнімдерге сәйкес, әр түрлі өнімдерге сәйкес, әр түрлі тұтынушылардың талаптары бойынша, тестілеуге арналған құралдар әртүрлі. АКТ тесті - бұл компоненттердің дәнекерлеу жағдайын және желілердің ішкі күйін анықтау, ал FCT тесті, ал FCT тесті олардың талаптарға сәйкестігін тексеру үшін PCBA тақтасының кіріс және шығыс параметрлерін анықтау болып табылады.

Бес: PCBA үшке қарсы

PCBA-ның үш технологиялық процесі: щеткасы → Бетті құрғақ → Қасқырлы → Қасқыр жағы B → Бөлме температурасы 5. Қалыңдығы:

0,1мм-0.3MM6. Барлық жабындық операциялар 16 † қарағанда кем емес температурада және 75% -дан төмен салыстырмалы ылғалдылықта жүзеге асырылады. PCBA үшке қарсы үш қаптама, әсіресе температура, әсіресе, Ылғалдандырғыш, ағып кетеді, қартаюға қарсы, ағып кетеді, хош иістендіргіштерде, партияға қарсы, партияға қарсы, дана, сыртқы эрозияны, ластануды оқшаулауға, т.б. Бүрку әдісі - бұл саладағы ең жиі қолданылатын жабындық әдіс.

Дайын өнім жинағы

7. Сынақпен жабылған PCBA тақтасы снарядқа жиналды, содан кейін барлық машина қартаю және тестілеу болып табылады, ал қартаю тестілеу арқылы проблемасыз өнімдерді жеткізуге болады.

PCBA өндірісі - бұл сілтемеге сілтеме. PCBA өндіріс процесіндегі кез-келген проблема жалпы сапаға үлкен әсер етеді, және әр процестің әр процедурасы қатаң бақылау қажет.