PCBA өндіру процесін бірнеше негізгі процестерге бөлуге болады:

ПХД дизайны және әзірлеу →SMT патч өңдеу →DIP қосылатын модульді өңдеу →PCBA сынағы → үш жабынға қарсы → дайын өнімді құрастыру.

Біріншіден, ПХД дизайны және дамуы

1. Өнімге сұраныс

Белгілі бір схема ағымдағы нарықта белгілі бір пайда құнын ала алады немесе энтузиастар өздерінің DIY дизайнын аяқтағысы келеді, содан кейін өнімге сәйкес сұраныс пайда болады;

2. Жобалау және әзірлеу

Тұтынушының өнім қажеттіліктерімен біріктірілген ҒЗТКЖ инженерлері өнімнің қажеттіліктеріне қол жеткізу үшін сәйкес чипті және ПХД шешімінің сыртқы схемасын таңдайды, бұл процесс салыстырмалы түрде ұзақ, мұнда қамтылған мазмұн бөлек сипатталады;

3, сынақ өндірісінің үлгісі

Алдын ала ПХД әзірлегеннен кейін, сатып алушы өнімді өндіру мен жөндеуді жүзеге асыру үшін ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстармен қамтамасыз етілген BOM сәйкес материалдарды сатып алады, ал сынақ өндірісі тексеруге (10 дана) бөлінеді, қайталама тексеру (10 дана), шағын сериялы сынақ өндірісі (50 дана ~ 100 дана), үлкен сериялы сынақ өндірісі (100 дана ~ 3001 дана), содан кейін жаппай өндіріс кезеңіне өтеді.

Екіншіден, SMT патчтарын өңдеу

SMT патчын өңдеу тізбегі бөлінеді: материалды пісіру → дәнекерлеу пастасына қол жеткізу →SPI→ монтаждау → қайта ағынды дәнекерлеу →AOI→ жөндеу

1. Пісіру материалдары

3 айдан астам қоймада болған чиптер, ПХД тақталары, модульдер және арнайы материалдар үшін оларды 120℃ 24 сағатта пісіру керек.MIC микрофондары, жарықдиодты шамдар және жоғары температураға төзімді емес басқа заттар үшін оларды 60℃ 24 сағатта пісіру керек.

2, дәнекерлеу пастасына қол жеткізу (қайтару температурасы → араластыру → пайдалану)

Біздің дәнекерлеу пастасы 2 ~ 10 ℃ ортада ұзақ уақыт сақталатындықтан, оны қолданар алдында температуралық өңдеуге қайтару керек, ал қайтару температурасынан кейін оны блендермен араластыру керек, содан кейін ол басып шығарылады.

3. SPI3D анықтау

Дәнекерлеу пастасы схемаға басып шығарылғаннан кейін, ПХД конвейер лентасы арқылы SPI құрылғысына жетеді, ал SPI дәнекерлеу пастасын басып шығарудың қалыңдығын, енін, ұзындығын және қалайы бетінің жақсы күйін анықтайды.

4. Тау

ПХД SMT машинасына ағып болғаннан кейін, машина сәйкес материалды таңдап, оны белгіленген бағдарлама арқылы сәйкес бит нөміріне қояды;

5. Қайта ағынды дәнекерлеу

Материалмен толтырылған PCB қайта ағынды дәнекерлеудің алдыңғы жағына ағып, өз кезегінде 148℃-ден 252℃-ге дейінгі он қадамдық температура аймағынан өтіп, компоненттерімізді және ПХД тақтасын қауіпсіз байланыстырады;

6, онлайн AOI тестілеу

AOI автоматты оптикалық детектор болып табылады, ол жоғары ажыратымдылықтағы сканерлеу арқылы ПХД тақтасын пештің сыртында тексере алады және ПХД тақтасында материалдың аз екенін, материалдың жылжығанын, дәнекерлеу қосылысының жалғанғанын тексере алады. құрамдас бөліктерді және планшеттің ығысқан-болмауын.

7. Жөндеу

PCB тақтасында AOI немесе қолмен табылған ақаулықтар үшін оны техникалық қызмет көрсету инженері жөндеуі керек және жөнделген ПХД тақтасы қалыпты желіден тыс тақтамен бірге DIP қосылатын модуліне жіберіледі.

Үш, DIP қосылатын модулі

DIP плагинінің процесі келесіге бөлінеді: пішіндеу → қосылатын модуль → толқынды дәнекерлеу → кесу табаны → қаңылтырды ұстау → жуу пластина → сапаны тексеру

1. Пластикалық хирургия

Біз сатып алған қосылатын материалдардың барлығы стандартты материалдар, ал бізге қажет материалдардың түйреуіш ұзындығы әртүрлі, сондықтан біз материалдардың аяқтарын алдын ала пішіндеуіміз керек, осылайша аяқтың ұзындығы мен пішіні бізге ыңғайлы болады. қосылатын немесе пост дәнекерлеуді орындау үшін.

2. Қосылатын модуль

Дайын компоненттер сәйкес үлгіге сәйкес енгізіледі;

3, толқынды дәнекерлеу

Енгізілген тақтайшаға толқынды дәнекерлеудің алдыңғы жағына орналастырылады.Біріншіден, дәнекерлеуге көмектесу үшін флюс түбіне шашырайды.Пластина қаңылтыр пештің басына келгенде пештегі қаңылтыр суы қалқып, түйреуішпен жанасады.

4. Аяқтарды кесіңіз

Алдын ала өңдеу материалдарында сәл ұзағырақ түйреуішті қалдыру үшін кейбір нақты талаптар болатындықтан немесе кіріс материалдың өзі өңдеуге ыңғайлы емес болғандықтан, түйреуіш қолмен кесу арқылы тиісті биіктікке дейін кесіледі;

5. Қалбыр ұстау

Пештен кейін ПХД тақтасының түйреуіштерінде тесіктер, саңылаулар, өткізіп алынған дәнекерлеу, жалған дәнекерлеу және т.б. сияқты жағымсыз құбылыстар болуы мүмкін.Біздің қалайы ұстағышымыз оларды қолмен жөндеу арқылы жөндейді.

6. Тақтаны жуыңыз

Толқынды дәнекерлеуден, жөндеуден және басқа алдыңғы буындардан кейін ПХД тақтасының түйреуіш күйіне бекітілген кейбір қалдық ағыны немесе басқа ұрланған тауарлар болады, бұл біздің қызметкерлерден оның бетін тазалауды талап етеді;

7. Сапаны тексеру

ПХД тақтасының құрамдас бөліктерінің қатесі және ағып кетуін тексеру, біліктілігі жоқ ПХД тақтасын келесі қадамға өту үшін біліктілікке жеткенше жөндеу қажет;

4. PCBA сынағы

PCBA сынағы АКТ сынағы, FCT сынағы, қартаю сынағы, діріл сынағы және т.б

PCBA сынағы - бұл үлкен сынақ, әртүрлі өнімдерге, тұтынушылардың әртүрлі талаптарына, қолданылатын сынақ құралдары әртүрлі.АКТ сынағы компоненттердің дәнекерлеу күйін және желілердің қосулы күйін анықтау болып табылады, ал FCT сынағы PCBA тақтасының талаптарға сәйкестігін тексеру үшін кіріс және шығыс параметрлерін анықтау болып табылады.

Бес: PCBA үш антижабын

PCBA жабынға қарсы үш процестің қадамдары: щеткамен тазалау жағы → бетті кептіру → щеткамен тазалау жағы B → бөлме температурасында өңдеу 5. Бүрку қалыңдығы:

0,1мм-0,3мм6.Барлық жабу операциялары 16℃ төмен емес температурада және 75% төмен салыстырмалы ылғалдылықта орындалуы керек.PCBA үш анти-жабын әлі де көп, әсіресе кейбір температура мен ылғалдылық неғұрлым қатал орта, PCBA жабыны үш анти-бояу жоғары оқшаулау бар, ылғал, ағып, соққы, шаң, коррозияға қарсы, қартаюға қарсы, көгеруге қарсы бөлшектердің бос және оқшаулау тәжінің төзімділігі, PCBA сақтау уақытын ұзарта алады, сыртқы эрозияны оқшаулау, ластану және т.б.Бүрку әдісі - өнеркәсіпте ең көп қолданылатын жабу әдісі.

Дайын өнімді құрастыру

7. Сынақ OK бар қапталған PCBA тақтасы қабықшаға жиналады, содан кейін бүкіл машина қартаюда және сынақтан өтіп жатыр және қартаю сынағы арқылы проблемаларсыз өнімдер жөнелтілуі мүмкін.

PCBA өндірісі сілтемеге сілтеме болып табылады.Pcba өндірісіндегі кез келген мәселе жалпы сапаға үлкен әсер етеді және әрбір процесті қатаң бақылау қажет.