ПХД тақтасын майыстыру және деформациялау кері дәнекерлеу пешінде оңай болады. Барлығымыз білетіндей, кері дәнекерлеу пеші арқылы ПХД тақтасының майысуын және деформациясын қалай болдырмау керектігі төменде сипатталған:

1. ПХД тақтасының кернеуіне температураның әсерін азайтыңыз

«Температура» тақта кернеуінің негізгі көзі болғандықтан, қайта ағызатын пештің температурасы төмендетілген немесе қайта ағызатын пеште тақтаны қыздыру және салқындату жылдамдығы баяулағанда, пластинаның майысу және майысу пайда болуы мүмкін. айтарлықтай қысқарды. Дегенмен, басқа жанама әсерлер пайда болуы мүмкін, мысалы, дәнекерлеудің қысқа тұйықталуы.

2. Жоғары Tg парағын пайдалану

Tg – шыныға өту температурасы, яғни материал шыны күйінен резеңке күйге ауысатын температура. Материалдың Tg мәні неғұрлым төмен болса, қайта ағынды пешке кіргеннен кейін тақта соғұрлым тез жұмсара бастайды және жұмсақ резеңке күйге айналу үшін қажет уақыт Ол да ұзарады және тақтаның деформациясы, әрине, маңыздырақ болады. . Жоғары Tg парағын пайдалану оның кернеу мен деформацияға төтеп беру қабілетін арттыруы мүмкін, бірақ материалдың бағасы салыстырмалы түрде жоғары.

3. Тақтаның қалыңдығын арттырыңыз

Көптеген электронды өнімдер үшін жеңілірек және жұқалау мақсатына жету үшін тақтаның қалыңдығы 1,0 мм, 0,8 мм немесе тіпті 0,6 мм қалдырды. Мұндай қалыңдық тақтаны қайта ағынды пештен кейін деформацияланбауы керек, бұл шын мәнінде қиын. Жеңілдік пен жұқалыққа талап болмаса, тақтаның қалыңдығы 1,6 мм болуы керек, бұл тақтаның майысу және деформациялану қаупін айтарлықтай азайтады.

4. Тақтаның өлшемін азайтып, басқатырғыштардың санын азайтыңыз

Қайта ағызатын пештердің көпшілігі схеманы алға жылжыту үшін шынжырларды пайдаланатындықтан, схеманың өлшемі неғұрлым үлкен болса, оның өз салмағына, қайта ағызатын пештегі ойықтар мен деформацияларға байланысты болады, сондықтан схеманың ұзын жағын қоюға тырысыңыз. тақтаның шеті ретінде. Қайта ағынды пештің тізбегінде схеманың салмағынан туындаған депрессия мен деформацияны азайтуға болады. Панельдер санының азаюы да осы себепке негізделген. Яғни, пештен өткен кезде, ең аз депрессиялық деформация мөлшеріне қол жеткізу үшін пештің бағытын мүмкіндігінше ұзарту үшін тар жиекті қолдануға тырысыңыз.

5. Пайдаланылған пеш науасының арматурасы

Жоғарыда аталған әдістерге қол жеткізу қиын болса, соңғысы деформация көлемін азайту үшін қайта ағынды тасымалдағышты/үлгіні пайдалану болып табылады. Қайта ағынды тасымалдағыш/шаблон пластинаның иілуін азайта алатын себебі, ол термиялық кеңею немесе суық жиырылуына қарамастан, науа схеманы ұстай алады және платаның температурасы Tg температурасынан төмен болғанша күтеді деп үміттенеді. мәнін береді және қайтадан қатая бастайды, сонымен қатар бақшаның өлшемін сақтай алады.

Егер бір қабатты паллет платаның деформациясын азайта алмаса, схема тақтасын жоғарғы және төменгі паллеттермен қысу үшін қақпақты қосу керек. Бұл қайта ағынды пеш арқылы схемалық платаның деформациясы мәселесін айтарлықтай азайтады. Дегенмен, бұл пеш науасы айтарлықтай қымбат, ал науаларды орналастыру және қайта өңдеу үшін қол еңбегі қажет.

6. V-Cut қосалқы тақтасының орнына Router пайдаланыңыз

V-Cut платалар арасындағы панельдің құрылымдық беріктігін бұзатындықтан, V-Cut қосалқы тақтасын пайдаланбауға немесе V-Cut тереңдігін азайтуға тырысыңыз.