КіріспеМыстың қалыңдығыТехнология

(1) Алдын ала дайындық және электродингтік емдеу

Мыс жамылғысының қалыңдаудың негізгі мақсаты - бұл процессте талап етілетін ауқымда, қарсылық деңгейіне көз жеткізу үшін шұңқырда жеткілікті мөлшерде мыс жапқыштың қалың мөлшері жеткілікті екенін қамтамасыз ету. Қосылатын модуль ретінде, ол позицияны түзету және қосылу күшін қамтамасыз ету; Беттік орнатылған құрылғы ретінде кейбір тесіктер екі жағынан электр энергиясын өткізетін рөл атқаратын тесіктер арқылы ғана қолданылады.

(2) Инспекциялық заттар

1

2. субстраттың бетінде ластану мен басқа да шамалардың бар-жоғын тексеріңіз;

3. Нөмірді, сурет нөмірін, технологиялық құжатты, субстраттың технологиялық сипаттамасын тексеріңіз;

4. Орнату күйін, орнатуға қойылатын талаптарды және жабық ыдыстың жабынын біліңіз;

5. Процессивті аймақтық және технологиялық параметрлер электродтау процесінің параметрлерінің тұрақтылығы мен орындылығын қамтамасыз ету үшін айқын болуы керек;

6. Шешімді белсенді ету үшін өткізгіш бөлшектерді тазарту және дайындау, алғашқы электрлендіруді өңдеу;

7. Ваннаға арналған сұйықтықтың құрамы білікті және электродтар тақтасының беттік аймағы бар-жоғын анықтаңыз; Егер сфералық анод бағанға орнатылса, тұтынуды да тексеру керек;

8. Контакт бөліктерінің қаттылығын және кернеудің ауытқуының ауқымын тексеріңіз.

(3) Қалыңдатылған мыс жалықтыратын сапаны бақылау

1

2

3. Жалпы токтың ағын бағытын анықтаңыз, содан кейін ілулі тақталардың ретін анықтаңыз. Негізінде, оны алыстан жақынырақ пайдалану керек; ағымдағы таралудың біркелкілігін кез келген бетке қамтамасыз ету;

4. Шұңқырдағы жабынның біркелкілігін және жабынның қалыңдығының дәйектілігін қамтамасыз ету, араласу және сүзудің технологиялық шараларына қосымша, сонымен қатар импульстік токты пайдалану қажет;

5. Ағымдағы құнның сенімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін электр желісінің ағымдағы өзгерістерін үнемі қадағалап отырыңыз;

6. Тесіктің мыс қабатының қабатының қалыңдығының техникалық талаптарға сәйкестігін тексеріңіз.

(4) мыс жалатқыш процесі

Мыс жамылғысын қалыңдау процесінде технологиялық параметрлер үнемі бақылануы керек және қажетсіз шығындар субъективті және объективті себептерге байланысты қажетсіз шығындар жиі пайда болады. Мыс жамылғысының қалыңдауының жақсы жұмыс істеуі үшін келесі аспектілер орындалуы керек:

1.

2. Есептелген ағымдағы мәнге сәйкес, шұңқырдағы плитканың тұтастығына сәйкес, саңылаудың, яғни, ағымдағы ағымдағы мәнге, содан кейін қысқа мерзім ішінде бастапқы мәнге оралып, содан кейін бастапқы мәнге оралып, содан кейін бастапқы мәнге оралып, содан кейін белгілі бір мәнді арттыру қажет;

3

4. Субстрат пен субстрат арасында белгілі бір қашықтықта болу керек;

5

Сақтық шаралары:

1. Процесс құжаттарын тексеріп, технологиялық талаптарды оқып, субстраттың өңделетін жоспарымен таныс болыңыз;

2. субстраттың бетін сызаттар, шегіністер, мыс бөліктері және т.б.

3. Механикалық өңдеу дискетасына қарай сынақтан тыс өңдеуді жүргізіңіз, алғашқы алдын-ала тексеруді жүргізеді, содан кейін технологиялық талаптарға сәйкес келгеннен кейін барлық дайындамаларды өңдейді;

4. субстраттың геометриялық өлшемдерін бақылау үшін қолданылатын өлшеу құралдарын және басқа құралдарды дайындаңыз;

5. Өңдеу субстрасының шикізат қасиеттеріне сәйкес тиісті фрезерлік құрал (фрезерлік кескіш) таңдаңыз.

(5) Сапаны бақылау

1. Өнім көлемінің жобалық талаптарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін алғашқы мақаланы тексеру жүйесін қатаң орындау;

2. Схема тақтасының шикізатына сәйкес, ұн тарту процесінің параметрлерін негізде таңдаңыз;

3. Схема тақтасының орнын белгілеген кезде, схема тақтасының бетіндегі дәнекер қабаты мен дәндер маскасына зақым келмеу үшін мұқият жабыңыз;

4. Субстраттың сыртқы өлшемдерінің сәйкестігін қамтамасыз ету үшін позициялық дәлдікті қатаң бақылау қажет;

5. Бөлшектеу және құрастыру кезінде субстраттың негізгі қабатының негізгі қабатының схемалар тақтасының бетіндегі жабын қабатының зақымдалуын болдырмау үшін ерекше назар аудару керек.