КіріспеҚалың мыс схемасыТехнология

（1）Алдын ала қаптауды дайындау және гальваникалық өңдеу

Мыс қаптамасын қалыңдатудың негізгі мақсаты - қарсылық мәні процесте талап етілетін диапазонда болуын қамтамасыз ету үшін тесікте жеткілікті қалың мыс қаптау қабатының болуын қамтамасыз ету. Қосылатын модуль ретінде бұл позицияны бекіту және қосылымның беріктігін қамтамасыз ету; беткі құрылғы ретінде кейбір саңылаулар тек екі жағынан электр тогын өткізу рөлін атқаратын саңылаулар ретінде пайдаланылады.

(2) Тексеру элементтері

1. Негізінен саңылаудың металдану сапасын тексеріп, тесікте артық, бұршақ, қара тесік, тесік және т.б. жоқ екеніне көз жеткізіңіз;

2. Субстраттың бетінде кір және басқа да артық заттардың бар-жоғын тексеріңіз;

3. Субстраттың нөмірін, сызба нөмірін, технологиялық құжатты және технологиялық сипаттамасын тексеру;

4. Бекіту орнын, орнату талаптарын және қаптау ыдысы көтере алатын жабын аймағын біліңіз;

5. Электр қаптау процесінің параметрлерінің тұрақтылығы мен орындылығын қамтамасыз ету үшін қаптау аймағы мен технологиялық параметрлері анық болуы керек;

6. Өткізгіш бөліктерді тазалау және дайындау, ерітіндіні белсенді ету үшін бірінші электрлендіру өңдеу;

7. Ванна сұйықтығының құрамы сәйкес келетінін және электрод пластинасының бетінің ауданын анықтаңыз; бағанға сфералық анод орнатылған болса, тұтынуды да тексеру керек;

8. Жанасу бөліктерінің беріктігін және кернеу мен токтың ауытқу диапазонын тексеріңіз.

（3）Қалыңдатылған мыс қаптамасының сапасын бақылау

1. Жалаңаштау алаңын дәл есептеп, нақты өндірістік процестің ток күшіне әсеріне сілтеме жасау, токтың қажетті мәнін дұрыс анықтау, гальвания процесінде токтың өзгеруін меңгеру және гальвания процесінің параметрлерінің тұрақтылығын қамтамасыз ету. ;

2. Электрмен қаптау алдында ванна белсенді күйде болуы үшін алдымен жөндеу тақтасын сынақтық қаптау үшін пайдаланыңыз;

3. Толық токтың ағынының бағытын анықтаңыз, содан кейін ілулі пластиналардың ретін анықтаңыз. Негізінде, оны алыстан жақынға пайдалану керек; кез келген бетке токтың таралуының біркелкілігін қамтамасыз ету;

4. Тесіктегі жабынның біркелкілігін және жабын қалыңдығының консистенциясын қамтамасыз ету үшін араластыру және сүзудің технологиялық шараларынан басқа импульстік токты да қолдану қажет;

5. Ток шамасының сенімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін электропландау процесінде токтың өзгеруін үнемі бақылап отыру;

6. Тесіктің мыс қаптау қабатының қалыңдығы техникалық талаптарға сәйкес келетінін тексеріңіз.

（4）Мысты қаптау процесі

Мысты қалыңдату процесінде процестің параметрлерін үнемі қадағалап отыру керек, субъективті және объективті себептерге байланысты қажетсіз шығындар жиі туындайды. Мыспен қаптау процесін қалыңдатудың жақсы жұмысын орындау үшін келесі аспектілерді орындау қажет:

1. Нақты өндірісте жинақталған тәжірибе константасымен біріктірілген компьютермен есептелген аудан мәніне сәйкес белгілі бір мәнді арттыру;

2. Есептелген ток мәніне сәйкес, саңылаудағы қаптау қабатының тұтастығын қамтамасыз ету үшін бастапқы ток мәніне белгілі бір мәнді, яғни бастапқы токты жоғарылату керек, содан кейін қысқа мерзім ішінде бастапқы құны;

3. Схема платасының гальванизациясы 5 минутқа жеткенде, бетіндегі мыс қабаты мен тесіктің ішкі қабырғасының аяқталғанын және барлық саңылаулардың металдық жылтырлығы бар-жоғын бақылау үшін субстратты алыңыз;

4. Астар мен астар арасында белгілі бір қашықтық сақталуы керек;

5. Қалыңдатылған мыс қаптамасы қажетті электроплантациялау уақытына жеткенде, келесі негіздің беті мен саңылаулары қарайып кетпеуін немесе қараюын қамтамасыз ету үшін негізді алу кезінде белгілі бір ток мөлшерін сақтау керек.

Сақтық шаралары:

1. Технологиялық құжаттарды тексеріңіз, технологиялық талаптарды оқыңыз және субстратты өңдеу схемасымен танысыңыз;

2. Астардың бетінде сызаттар, ойықтар, ашық мыс бөлшектер және т.б. бар-жоғын тексеріңіз;

3. Механикалық өңдеу иілгіш дискі бойынша сынақ өңдеуді жүргізу, бірінші алдын ала тексеруді жүргізу, содан кейін технологиялық талаптарды орындағаннан кейін барлық дайындамаларды өңдеу;

4. Астардың геометриялық өлшемдерін бақылау үшін қолданылатын өлшеу құралдарын және басқа құралдарды дайындау;

5. Өңдеу субстратының шикізаттық қасиеттеріне сәйкес тиісті фрезерлік құралды (фрезаны) таңдаңыз.

（5） Сапаны бақылау

1. Өнім өлшемі дизайн талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін бірінші мақаланы тексеру жүйесін қатаң түрде енгізіңіз;

2. Схема платасының шикізатына сәйкес фрезерлік процестің параметрлерін орынды таңдаңыз;

3. Платаның орнын бекіткен кезде, плата бетіндегі дәнекерлеу қабаты мен дәнекерлеу маскасын зақымдамау үшін оны абайлап қысыңыз;

4. Астардың сыртқы өлшемдерінің сәйкестігін қамтамасыз ету үшін позициялық дәлдікті қатаң бақылау керек;

5. Бөлшектеу және жинау кезінде платаның бетіндегі жабын қабатының зақымдалуын болдырмау үшін негіздің негізгі қабатын төсеуге ерекше назар аудару керек.