PCBA тақтасын сынаужоғары сапалы, жоғары тұрақты және жоғары сенімді PCBA өнімдерінің тұтынушыларға жеткізілуін қамтамасыз ету, тұтынушылардың қолындағы ақауларды азайту және сатудан кейін болдырмау үшін негізгі қадам болып табылады. Төменде PCBA тақтасын сынаудың бірнеше әдістері берілген:

1. Көрнекі тексеру ， Көзбен шолу – оны қолмен қарау. PCBA жинағын визуалды тексеру PCBA сапасын тексерудегі ең қарапайым әдіс болып табылады. Құлпытастың бар-жоғын білу үшін PCBA тақтасының тізбегін және электрондық компоненттердің дәнекерлеуін тексеру үшін көздер мен ұлғайтқыш әйнекті пайдаланыңыз. , Тіпті көпірлер, қалайы көбірек, дәнекерлеу қосылыстары көпірленген бе, дәнекерлеу аз және толық емес дәнекерлеу бар ма. PCBA анықтау үшін үлкейткіш әйнекпен жұмыс жасаңыз
2. In-circuit Tester (ICT) АКТ PCBA жүйесіндегі дәнекерлеу және құрамдас бөліктерінің ақауларын анықтай алады. Ол жоғары жылдамдыққа, жоғары тұрақтылыққа, қысқа тұйықталуға, ашық тізбекке, кедергіге, сыйымдылыққа ие.
3. Автоматты оптикалық тексеру (AOI) автоматты түрде қарым-қатынасты анықтау офлайн және онлайн болады, сонымен қатар 2D және 3D арасындағы айырмашылық бар. Қазіргі уақытта AOI патч фабрикасында танымал. AOI бүкіл PCBA тақтасын сканерлеу және оны қайта пайдалану үшін фотографиялық тану жүйесін пайдаланады. Машинаның деректерін талдау PCBA тақтасының дәнекерлеу сапасын анықтау үшін қолданылады. Камера тексеріліп жатқан PCBA тақтасының сапа ақауларын автоматты түрде сканерлейді. Тестілеу алдында OK тақтасын анықтау керек және ОК тақтасының деректерін AOI-де сақтау керек. Кейінгі жаппай өндіріс осы OK тақтасына негізделген. Басқа тақталардың дұрыс екенін анықтау үшін негізгі үлгіні жасаңыз.
4. Рентген аппараты (Рентген сәулесі) BGA/QFP, ICT және AOI сияқты электрондық компоненттер үшін олардың ішкі түйреуіштерінің дәнекерлеу сапасын анықтай алмайды. Рентген сәулесі кеуде қуысының рентген аппаратына ұқсайды, ол арқылы өте алады ПХД бетін тексеріңіз, ішкі түйреуіштердің дәнекерленгенін, орнының орнында екенін және т.б. көру үшін. Рентген сәулелері ену үшін рентген сәулелерін пайдаланады. ішкі көріністі көру үшін ПХД тақтасын пайдаланыңыз. X-RAY авиациялық электроника, автомобиль электроникасы сияқты сенімділік талаптары жоғары өнімдерде кеңінен қолданылады.
5. Үлгіні тексеру Жаппай өндіру және құрастыру алдында әдетте бірінші үлгіні тексеру жүргізіледі, сондықтан жаппай өндірісте шоғырланған ақаулар мәселесін болдырмауға болады, бұл бірінші инспекция деп аталатын PCBA тақталарын өндіруде проблемаларға әкеледі.
6. Ұшатын зонд сынағышының ұшатын зонды қымбат тексеру шығындарын талап ететін күрделілігі жоғары ПХД-ларды тексеру үшін жарамды. Ұшатын зондты жобалау және тексеру бір күнде аяқталуы мүмкін, ал құрастыру құны салыстырмалы түрде төмен. Ол PCB-ге орнатылған компоненттердің ашылуын, қысқартылғанын және бағдарын тексере алады. Сондай-ақ, ол құрамдас орналасуы мен туралануын анықтау үшін жақсы жұмыс істейді.
7. Өндірістік ақауларды талдау құралы (MDA) MDA мақсаты - өндірістік ақауларды анықтау үшін тақтаны визуалды түрде тексеру. Өндірістік ақаулардың көпшілігі қарапайым қосылым мәселелері болғандықтан, MDA үздіксіздікті өлшеумен шектеледі. Әдетте, сынақшы резисторлардың, конденсаторлардың және транзисторлардың болуын анықтай алады. Интегралды схемаларды анықтауға компоненттердің дұрыс орналасуын көрсету үшін қорғаныс диодтары арқылы да қол жеткізуге болады.
8. Қартаю сынағы. PCBA монтаждау және DIP кейінгі дәнекерлеу, қосалқы тақтаны кесу, бетті тексеру және бірінші бөлікті сынаудан өткеннен кейін, жаппай өндіріс аяқталғаннан кейін PCBA тақтасы әрбір функцияның қалыпты екенін тексеру үшін қартаю сынағына ұшырайды, электрондық компоненттер қалыпты және т.б.