Лазерлік таңбалау технологиясы лазерлік өңдеудің ең үлкен қолданбалы салаларының бірі болып табылады. Лазерлік таңбалау – беттік материалды булану немесе химиялық реакцияның түсінің өзгеруіне әкеліп соғу үшін дайындаманы жергілікті түрде сәулелендіру үшін жоғары энергиялық тығыздықты лазерді қолданатын, осылайша тұрақты із қалдыратын таңбалау әдісі. Лазерлік таңбалау әр түрлі таңбаларды, таңбалар мен үлгілерді және т.б. шығаруы мүмкін, ал таңбалардың өлшемі миллиметрден микрометрге дейін болуы мүмкін, бұл өнімнің контрафактілікпен күресу үшін ерекше маңызға ие.

Лазерлік кодтау принципі

Лазерлік таңбалаудың негізгі принципі жоғары энергиялы үздіксіз лазер сәулесінің лазерлік генератор арқылы жасалуы және фокусталған лазердің беткі материалды лезде балқыту немесе тіпті булану үшін басып шығару материалына әсер етуі болып табылады. Материалдың бетіндегі лазердің жолын басқара отырып, ол қажетті графикалық белгілерді қалыптастырады.

Бір ерекшелігі

Байланыссыз өңдеу, кез келген арнайы пішінді бетке белгіленуі мүмкін, дайындама деформацияланбайды және ішкі кернеуді тудырмайды, металл, пластик, шыны, керамика, ағаш, былғары және басқа материалдарды таңбалауға жарамды.

Екінші мүмкіндік

Барлық дерлік бөлшектерді (поршеньдер, поршеньдік сақиналар, клапандар, клапан орындықтары, аппараттық құралдар, санитарлық-тұрмыстық бұйымдар, электронды компоненттер және т. белгіленген бөліктердің деформациясы аз.

Үшінші мүмкіндік

Сканерлеу әдісі таңбалау үшін қолданылады, яғни лазер сәулесі екі айнаға түседі және компьютермен басқарылатын сканерлеу қозғалтқышы айналарды тиісінше X және Y осьтері бойымен айналдырады. Лазер сәулесі фокусталғаннан кейін ол белгіленген дайындамаға түседі, осылайша лазерлік таңбаны құрайды. із.

Лазерлік кодтаудың артықшылықтары

01

Лазерлік фокустаудан кейінгі өте жұқа лазер сәулесі объектінің беткі материалын нүкте бойынша алып тастай алатын құралға ұқсайды. Оның жетілдірілген сипаты таңбалау процесі механикалық экструзияны немесе механикалық кернеуді тудырмайтын контактісіз өңдеу болып табылады, сондықтан өңделген бұйымды зақымдамайды; Фокустаудан кейін лазердің кішкентай өлшеміне, шағын жылу әсер ететін аймаққа және жақсы өңдеуге байланысты дәстүрлі әдістермен қол жеткізу мүмкін емес кейбір процестерді аяқтауға болады.

02

Лазерлік өңдеуде қолданылатын «құрал» фокусталған жарық нүктесі болып табылады. Қосымша жабдықтар мен материалдар қажет емес. Лазер қалыпты жұмыс істей алатын болса, оны ұзақ уақыт бойы үздіксіз өңдеуге болады. Лазерді өңдеу жылдамдығы жылдам және құны төмен. Лазерлік өңдеу компьютер арқылы автоматты түрде басқарылады және өндіріс кезінде адамның араласуы қажет емес.

03

Лазер қандай ақпаратты белгілей алады, тек компьютерде жасалған мазмұнға қатысты. Компьютерде жасалған өнер туындысын таңбалау жүйесі оны тани алатын болса, таңбалау машинасы дизайн ақпаратын сәйкес тасымалдаушыда дәл қалпына келтіре алады. Демек, бағдарламалық қамтамасыз етудің қызметі жүйенің қызметін айтарлықтай дәрежеде анықтайды.

SMT өрісінің лазерлік қолдануында лазерлік таңбалаудың қадағалануы негізінен ПХД-да орындалады, ал ПХД қалайы маскировка қабатына әртүрлі толқын ұзындығындағы лазердің деструктивтілігі сәйкес келмейді.

Қазіргі уақытта лазерлік кодтауда қолданылатын лазерлерге талшықты лазерлер, ультракүлгін лазерлер, жасыл лазерлер және СО2 лазерлері жатады. Өнеркәсіпте жиі қолданылатын лазерлер УК лазерлері және CO2 лазерлері. Талшықты лазерлер мен жасыл лазерлер салыстырмалы түрде аз қолданылады.

талшықты-оптикалық лазер

Талшықты импульстік лазер күшейткіш орта ретінде сирек жер элементтерімен (мысалы, итербий) легирленген шыны талшықты пайдалану арқылы жасалған лазердің бір түріне жатады. Оның өте бай жарық энергиясы бар. Импульстік талшықты лазердің толқын ұзындығы 1064 нм (YAG сияқты, бірақ айырмашылығы - YAG жұмыс материалы неодим) (QCW, үздіксіз талшықты лазердің әдеттегі толқын ұзындығы 1060-1080 нм, бірақ QCW де импульстік лазер, бірақ оның импульсі генерациялау механизмі мүлдем басқа, толқын ұзындығы да басқа), бұл жақын инфрақызыл лазер. Оны сіңіру жылдамдығы жоғары болғандықтан металл және металл емес материалдарды белгілеу үшін пайдалануға болады.

Процесс материалға лазердің жылу әсерін қолдану арқылы немесе әртүрлі түсті терең қабаттарды ашу үшін беттік материалды қыздыру және булану арқылы немесе материалдың бетіндегі микроскопиялық физикалық өзгерістерді қыздыру арқылы (мысалы, кейбір нанометрлер, он нанометр) Дәрежелі микро-саңылаулар қара дене әсерін тудырады және жарық өте аз шағылысуы мүмкін, бұл материалды қою қара етіп көрсетеді) және оның шағылысу өнімділігі айтарлықтай өзгереді немесе жарық энергиясымен қыздырылған кезде пайда болатын кейбір химиялық реакциялар арқылы , ол графика, таңбалар және QR кодтары сияқты қажетті ақпаратты көрсетеді.

Ультракүлгін лазер

Ультракүлгін лазер - қысқа толқынды лазер. Әдетте, жиілікті қосарлау технологиясы қатты күйдегі лазер шығаратын инфрақызыл сәулені (1064 нм) 355 нм (үш жиілік) және 266 нм (төрт есе жиілік) ультракүлгін сәулеге түрлендіру үшін қолданылады. Оның фотондық энергиясы өте үлкен, ол табиғаттағы барлық дерлік заттардың кейбір химиялық байланыстарының (иондық байланыстар, коваленттік байланыстар, металдық байланыстар) энергетикалық деңгейлеріне сәйкес келеді және химиялық байланыстарды тікелей бұзады, бұл материалдың айқын фотохимиялық реакцияларға түсуіне әкеледі. жылу эффектілері (ядро, Ішкі электрондардың белгілі бір энергетикалық деңгейлері ультракүлгін фотондарды жұтып алады, содан кейін энергияны торлы діріл арқылы тасымалдай алады, нәтижесінде жылу эффектісі пайда болады, бірақ бұл анық емес), ол «суық жұмыс» жатады. Айқын термиялық әсер болмағандықтан, ультракүлгін лазерді дәнекерлеу үшін қолдануға болмайды, әдетте таңбалау және дәл кесу үшін қолданылады.

Ультракүлгін таңбалау процесі түсті өзгертуге себеп болатын ультракүлгін сәуле мен материал арасындағы фотохимиялық реакцияны қолдану арқылы жүзеге асырылады. Тиісті параметрлерді пайдалану материалдың бетіндегі айқын жою әсерін болдырмауға болады, осылайша графика мен таңбаларды анық жанасусыз белгілеуге болады.

Ультракүлгін лазерлер металдарды да, бейметалдарды да белгілей алатынына қарамастан, шығындар факторларына байланысты талшықты лазерлер әдетте металл материалдарды таңбалау үшін қолданылады, ал ультракүлгін лазерлер бетінің жоғары сапасын талап ететін және CO2 көмегімен жету қиын өнімдерді белгілеу үшін пайдаланылады. CO2-мен жоғары төмен сәйкестік.

Жасыл лазер

Жасыл лазер де қысқа толқынды лазер болып табылады. Әдетте, жиілікті қосарлау технологиясы қатты лазер шығаратын инфрақызыл сәулені (1064 нм) 532 нм (қос жиілік) жасыл жарыққа түрлендіру үшін қолданылады. Жасыл лазер - көрінетін жарық, ал ультракүлгін лазер - көрінбейтін жарық. . Жасыл лазердің үлкен фотондық энергиясы бар және оның суық өңдеу сипаттамалары ультракүлгін сәулеге өте ұқсас және ультракүлгін лазермен әртүрлі таңдауларды құра алады.

Жасыл жарықты белгілеу процесі ультракүлгін лазермен бірдей, ол жасыл жарық пен материал арасындағы фотохимиялық реакцияны пайдаланып, түсті өзгертуге әкеледі. Тиісті параметрлерді пайдалану материалдың бетіне айқын жою әсерін болдырмауға болады, сондықтан ол айқын жанасусыз үлгіні белгілей алады. Таңбалар сияқты, әдетте ПХД бетінде әдетте көптеген түстері бар қалайы маска қабаты бар. Жасыл лазер оған жақсы жауап береді, ал белгіленген графика өте анық және нәзік.

CO2 лазері

CO2 - жарық энергиясы мол жиі қолданылатын газ лазері. Әдеттегі лазерлік толқын ұзындығы 9,3 және 10,6 м. Бұл ондаған киловаттқа дейін үздіксіз шығу қуаты бар алыс инфрақызыл лазер. Әдетте төмен қуатты CO2 лазері молекулалар мен басқа металл емес материалдар үшін жоғары таңбалау процесін аяқтау үшін қолданылады. Жалпы алғанда, СО2 лазерлері металдарды таңбалау үшін сирек қолданылады, өйткені металдардың сіңіру жылдамдығы өте төмен (жоғары қуатты СО2 металдарды кесу және дәнекерлеу үшін қолданылуы мүмкін. Жұту жылдамдығына, электрооптикалық түрлендіру жылдамдығына, оптикалық жолға және техникалық қызмет көрсетуге байланысты. және басқа факторлар, ол бірте-бірте талшықты лазерлермен ауыстырылды).

CO2 таңбалау процесі материалға лазердің жылу әсерін қолдану арқылы немесе әртүрлі түсті материалдардың терең қабаттарын ашу үшін беттік материалды қыздыру және буландыру арқылы немесе материалдың бетіндегі микроскопиялық физикалық өзгерістерді қыздыру үшін жарық энергиясы арқылы жүзеге асырылады. оны шағылыстыратын етіп жасау Жарық энергиясымен қызған кезде елеулі өзгерістер орын алады немесе белгілі бір химиялық реакциялар пайда болады және қажетті графика, таңбалар, екі өлшемді кодтар және басқа ақпарат көрсетіледі.

CO2 лазерлері әдетте электронды компоненттерде, аспаптарда, киімдерде, былғарыда, сөмкелерде, аяқ киімдерде, түймелерде, көзілдіріктерде, медицинада, тамақ өнімдерінде, сусындарда, косметикада, орауыштарда, электр жабдықтарында және полимерлі материалдарды пайдаланатын басқа салаларда қолданылады.

ПХД материалдарында лазерлік кодтау

Деструктивті талдаудың қысқаша мазмұны

Талшықты лазерлер де, CO2 лазерлері де таңбалау әсеріне қол жеткізу үшін материалға лазердің жылу әсерін пайдаланады, бас тарту әсерін қалыптастыру үшін материалдың бетін негізінен бұзады, фондық түсті ағып кетеді және хроматикалық аберрацияны қалыптастырады; ал ультракүлгін лазер мен жасыл лазер лазерді қолданады. Материалдың химиялық реакциясы материалдың түсін өзгертуге әкеледі, содан кейін айқын жанасусыз графика мен таңбаларды қалыптастыратын қабылдамау әсерін тудырмайды.