ПХД-да никель асыл және негізгі металдар үшін субстрат жабыны ретінде пайдаланылады. ПХД төмен кернеулі никель шөгінділері әдетте модификацияланған ватт никельмен қаптау ерітінділерімен және кернеуді төмендететін қоспалармен кейбір сульфаматты никельмен қаптау ерітінділерімен қапталған. Кәсіби өндірушілер сізге ПХД никельмен қаптау шешімі әдетте оны пайдалану кезінде қандай проблемаларға тап болатынын талдауға рұқсат етіңіз?

1. Никель процесі. Әртүрлі температурада ваннаның температурасы да әртүрлі. Температурасы жоғары никельмен қаптау ерітіндісінде алынған никельмен қаптау қабаты төмен ішкі кернеуге және жақсы икемділікке ие. Жалпы жұмыс температурасы 55~60 градуста сақталады. Температура тым жоғары болса, никель тұзының гидролизі орын алады, нәтижесінде жабындағы саңылаулар пайда болады және сонымен бірге катодтың поляризациясы төмендейді.

2. PH мәні. Никельмен қапталған электролиттің PH мәні жабын өнімділігіне және электролит өнімділігіне үлкен әсер етеді. Әдетте, ПХД никельмен қаптау электролитінің рН мәні 3 және 4 арасында сақталады. РН мәні жоғары никельмен қаптау ерітіндісінің дисперсиялық күші және катодтық ток тиімділігі жоғары болады. Бірақ PH тым жоғары, өйткені катод электропландау процесінде сутегін үздіксіз дамытады, ол 6-дан жоғары болса, ол қаптау қабатында саңылауларды тудырады. Төмен PH бар никельмен қаптау ерітіндісі жақсы анодты ерітеді және электролиттегі никель тұзының мөлшерін жоғарылатуы мүмкін. Алайда, егер рН тым төмен болса, жарқын жабын қабатын алу үшін температура диапазоны тарылады. Никель карбонатын немесе негізгі никель карбонатын қосу PH мәнін арттырады; сульфамин қышқылын немесе күкірт қышқылын қосу рН мәнін төмендетеді және жұмыс барысында әрбір төрт сағат сайын PH мәнін тексеріп, реттейді.

3. Анод. Қазіргі уақытта көруге болатын ПХД-нің әдеттегі никельмен қаптамасы еритін анодтарды пайдаланады және ішкі никель бұрышы үшін анод ретінде титан себетін пайдалану әдеттегідей. Титан себетін анод лайының қаптау ерітіндісіне түсіп кетуіне жол бермеу үшін полипропилен материалынан тоқылған анодты қапшыққа салу керек және оны жүйелі түрде тазалап, көздің тегістігін тексеріп отыру керек.

4. Тазарту. Қаптау ерітіндісінде органикалық ластану болған кезде оны белсендірілген көмірмен өңдеу керек. Бірақ бұл әдіс әдетте кернеуді жеңілдететін агенттің (қоспаның) бір бөлігін жояды, ол толықтырылуы керек.

5. Талдау. Қаптау ерітіндісінде технологиялық бақылауда көрсетілген технологиялық ережелердің негізгі тармақтары қолданылуы керек. Қаптау ерітіндісінің құрамын және корпустың ұяшық сынамасын мезгіл-мезгіл талдап, алынған параметрлерге сәйкес қаптау ерітіндісінің параметрлерін реттеу үшін өндіріс бөліміне басшылық жасаңыз.

6. Араластыру. Никельмен қаптау процесі басқа гальваникалық процестермен бірдей. Араластырудың мақсаты - концентрацияның өзгеруін азайту және рұқсат етілген ток тығыздығының жоғарғы шегін арттыру үшін масса алмасу процесін жеделдету. Сондай-ақ, никельмен қаптау қабатындағы саңылауларды азайту немесе болдырмау үшін қаптау ерітіндісін араластырудың өте маңызды әсері бар. Жиі қолданылатын сығылған ауа, катод қозғалысы және мәжбүрлі айналым (көміртек өзегі мен мақта өзегін сүзумен біріктірілген) араластыру.

7. Катодтық токтың тығыздығы. Катодтық токтың тығыздығы катодты ток тиімділігіне, тұндыру жылдамдығына және жабын сапасына әсер етеді. Никельмен қаптау үшін төмен PH электролитті пайдаланған кезде ток тығыздығы төмен аймақта ток тығыздығы артқан сайын катодтық ток тиімділігі артады; жоғары ток тығыздығы аймағында катодтық ток тиімділігі ток тығыздығына тәуелсіз; ал жоғары РН пайдаланған кезде Сұйық никельді электрокаптау кезінде катодтың ток тиімділігі мен ток тығыздығы арасындағы байланыс маңызды емес. Басқа қаптау түрлері сияқты, никельмен қаптау үшін таңдалған катодты ток тығыздығының диапазоны да қаптау ерітіндісінің құрамына, температурасына және араластыру шарттарына байланысты болуы керек.