Өткізгіш тесік Тесік арқылы, сондай-ақ тесік арқылы белгілі. Тұтынушының талаптарын қанағаттандыру үшін саңылау арқылы схемалық тақтаны қосу керек. Көптеген тәжірибелерден кейін дәстүрлі алюминийді тығындау процесі өзгертіліп, платаның беткі дәнекерлеу маскасы мен тығындау ақ тормен аяқталады. тесік. Тұрақты өндіріс және сенімді сапа.

Тесік арқылы желілерді өзара байланыстыру және өткізу рөлін атқарады. Электрондық өнеркәсіптің дамуы сондай-ақ ПХД-ның дамуына ықпал етеді, сонымен қатар баспа тақтасын өндіру процесіне және беттік орнату технологиясына жоғары талаптар қояды. Тесік арқылы тығындау технологиясы пайда болды және келесі талаптарға сай болуы керек:

(1) Өткізу тесігінде мыс бар және дәнекерлеу маскасын тығындауға немесе тығындамауға болады;
(2) Тесікте қаңылтыр қорғасын болуы керек, оның қалыңдығы белгілі бір талаппен (4 микрон) болуы керек және ешқандай дәнекерлеу маскасының сиясы тесікке түспеуі керек, бұл қаңылтыр моншақтардың тесікке жасырылуына себеп болуы керек;
(3) Өткізу саңылауларында дәнекерлеу маскасының сия тығынының тесіктері болуы керек, мөлдір емес және қалайы сақиналары, қалайы моншақтар және тегістік талаптары болмауы керек.

Электрондық өнімдердің «жеңіл, жұқа, қысқа және кішкентай» бағытында дамуымен ПХД жоғары тығыздық пен жоғары қиындыққа дейін дамыды. Сондықтан көптеген SMT және BGA ПХД пайда болды және тұтынушылар компоненттерді орнату кезінде қосуды қажет етеді, негізінен бес функция:

(1) ПХД толқынмен дәнекерленген кезде, қалайы құрамдас бетінен өту тесігінен өтетін қысқа тұйықталуды болдырмаңыз; әсіресе BGA төсеміне өткізгіш саңылауды қойғанда, BGA дәнекерлеуін жеңілдету үшін алдымен штепсельдік тесік жасап, содан кейін алтын жалату керек.
(2) Өткізу саңылауларында ағын қалдықтарын болдырмаңыз;
(3) Электроника зауытының беткі монтаждау және құрамдас бөліктерін құрастыру аяқталғаннан кейін, ПХД сынақ машинасында теріс қысымды қалыптастыру үшін вакуумдалу керек:
(4) Жалған дәнекерлеуді тудыратын және орналастыруға әсер ететін беткі дәнекерлеу пастасының тесікке ағып кетуіне жол бермеңіз;
(5) Қысқа тұйықталуларды тудыратын толқынды дәнекерлеу кезінде қалайы шарлардың пайда болуын болдырмаңыз.

Өткізгіш саңылауларды бітеу процесін жүзеге асыру

Беткі тақталар үшін, әсіресе BGA және IC орнату үшін, өткізгіш саңылау тығыны тегіс, дөңес және ойыс плюс немесе минус 1 миль болуы керек және өткізгіш тесігінің шетінде қызыл қаңылтыр болмауы керек; өтпелі саңылау тұтынушыларға жету үшін қалайы шарикті жасырады Талаптарға сәйкес, саңылауларды тығындау процесін әртүрлі деп сипаттауға болады, бұл процесс әсіресе ұзақ, процесті басқару қиын және май жиі төгіледі. ыстық ауаны нивелирлеу және жасыл майдың дәнекерлеуіне төзімділік сынағы; емдеуден кейін мұнайдың жарылуы сияқты мәселелер. Өндірістің нақты шарттарына сәйкес ПХД-ның әртүрлі тығындау процестері жинақталған және процесте кейбір салыстырулар мен түсіндірмелер, артықшылықтар мен кемшіліктер келтірілген:

Ескертпе: Ыстық ауаны теңестірудің жұмыс принципі баспа платасының бетінен және тесіктерінен артық дәнекерлеуді алып тастау үшін ыстық ауаны пайдалану болып табылады. Қалған дәнекерлеу төсемдерге, резистивті емес дәнекерлеу желілеріне және беткі орау нүктелеріне біркелкі жабылған, бұл баспа платасының бетін өңдеу әдісі болып табылады.

1. Ыстық ауаны теңестіруден кейін тығындау процесі

Процестің ағымы: тақта бетінің дәнекерлеу маскасы→HAL→штепсельдік саңылау→ емдеу. Өндіріске қосылмайтын процесс қабылданған. Ыстық ауаны теңестіргеннен кейін, алюминий парақ экраны немесе сия блоктау экраны тұтынушы барлық бекіністер үшін талап ететін саңылауларды бітеу жұмыстарын аяқтау үшін пайдаланылады. Толтырғыш сия фотосезімтал сия немесе термосфералық сия болуы мүмкін. Ылғал пленканың түсі біркелкі болған жағдайда, бітеліп тұратын сия тақта беті сияқты бірдей сияны қолданған дұрыс. Бұл процесс ыстық ауаны теңестіргеннен кейін өтетін саңылаулардың майын жоғалтпауын қамтамасыз ете алады, бірақ саңылау сиясының тақта бетін ластап, біркелкі болмауына әкелуі мүмкін. Тұтынушылар монтаждау кезінде жалған дәнекерлеуге (әсіресе BGA-да) бейім. Көптеген тұтынушылар бұл әдісті қабылдамайды.

2. Ыстық ауаны теңестіру және саңылауларды тығындау технологиясы

2.1 Графикалық тасымалдау үшін саңылауды жабу, қатайту және тақтаны жылтырату үшін алюминий парағын пайдаланыңыз

Бұл процесс экран жасау үшін тығындалу қажет алюминий парағын бұрғылау үшін сандық басқару бұрғылау машинасын пайдаланады және өткізгіш саңылау толғанына көз жеткізу үшін тесікті тығындайды. Штепсельдік сияны термореактивті сиямен де пайдалануға болады және оның сипаттамалары күшті болуы керек. , Шайырдың шөгуі аз, ал тесік қабырғасымен байланыстыру күші жақсы. Процесс ағыны: алдын ала өңдеу → тығын тесігі → тегістеу тақтасы → үлгіні тасымалдау → ою → беткі дәнекерлеу маскасы

Бұл әдіс өткізу саңылауының тығын тесігінің тегіс болуын қамтамасыз етеді және ыстық ауамен тегістеу кезінде майдың жарылуы және тесік шетіне майдың түсуі сияқты сапа мәселелері болмайды. Дегенмен, бұл процесс саңылау қабырғасының мыс қалыңдығын тұтынушы стандартына сәйкес ету үшін мысты бір реттік қалыңдатуды қажет етеді. Сондықтан, мыс бетіндегі шайыр толығымен жойылып, мыс беті таза және ластанбауын қамтамасыз ету үшін бүкіл пластинадағы мыс жалатуға қойылатын талаптар өте жоғары және пластина тегістеу машинасының өнімділігі де өте жоғары. . Көптеген ПХД зауыттарында бір реттік қалыңдататын мыс процесі жоқ, ал жабдықтың өнімділігі талаптарға сәйкес келмейді, нәтижесінде ПХД зауыттарында бұл процесс көп қолданылмайды.

1. Ыстық ауаны теңестіруден кейін тығындау процесі

Процестің ағымы: тақта бетінің дәнекерлеу маскасы→HAL→штепсельдік саңылау→ емдеу. Өндіріске қосылмайтын процесс қабылданған. Ыстық ауаны теңестіргеннен кейін, алюминий парақ экраны немесе сия блоктау экраны тұтынушы барлық бекіністер үшін талап ететін саңылауларды бітеу жұмыстарын аяқтау үшін пайдаланылады. Толтырғыш сия фотосезімтал сия немесе термосфералық сия болуы мүмкін. Ылғал пленканың түсі біркелкі болған жағдайда, бітеліп тұратын сия тақта беті сияқты бірдей сияны қолданған дұрыс. Бұл процесс ыстық ауаны теңестіргеннен кейін өтетін саңылаулардың майын жоғалтпауын қамтамасыз ете алады, бірақ саңылау сиясының тақта бетін ластап, біркелкі болмауына әкелуі мүмкін. Тұтынушылар монтаждау кезінде жалған дәнекерлеуге (әсіресе BGA-да) бейім. Көптеген тұтынушылар бұл әдісті қабылдамайды.

2. Ыстық ауаны теңестіру және саңылауларды тығындау технологиясы

2.1 Графикалық тасымалдау үшін саңылауды жабу, қатайту және тақтаны жылтырату үшін алюминий парағын пайдаланыңыз

Бұл процесс экран жасау үшін тығындалу қажет алюминий парағын бұрғылау үшін сандық басқару бұрғылау машинасын пайдаланады және өткізгіш саңылау толғанына көз жеткізу үшін тесікті тығындайды. Штепсельдік сияны термореактивті сиямен де пайдалануға болады және оның сипаттамалары күшті болуы керек., Шайырдың шөгуі аз, ал тесік қабырғасымен байланыстыру күші жақсы. Процесс ағыны: алдын ала өңдеу → тығын тесігі → тегістеу тақтасы → үлгіні тасымалдау → ою → беткі дәнекерлеу маскасы

Бұл әдіс өткізу саңылауының тығын тесігінің тегіс болуын қамтамасыз етеді және ыстық ауамен тегістеу кезінде майдың жарылуы және тесік шетіне майдың түсуі сияқты сапа мәселелері болмайды. Дегенмен, бұл процесс саңылау қабырғасының мыс қалыңдығын тұтынушы стандартына сәйкес ету үшін мысты бір реттік қалыңдатуды қажет етеді. Сондықтан, мыс бетіндегі шайыр толығымен жойылып, мыс беті таза және ластанбауын қамтамасыз ету үшін бүкіл пластинадағы мыс жалатуға қойылатын талаптар өте жоғары және пластина тегістеу машинасының өнімділігі де өте жоғары. . Көптеген ПХД зауыттарында бір реттік қалыңдататын мыс процесі жоқ, ал жабдықтың өнімділігі талаптарға сәйкес келмейді, нәтижесінде ПХД зауыттарында бұл процесс көп қолданылмайды.

2.2 Саңылауды алюминий парақпен жапқаннан кейін тақта бетінің дәнекерлеу маскасын тікелей экранда басып шығарыңыз

Бұл процесс экран жасау үшін тығындалу қажет алюминий парағын бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасын пайдаланады, саңылауды тығындау үшін оны экрандық басып шығару машинасына орнатыңыз және тығындау аяқталғаннан кейін оны 30 минуттан аспайтын уақытқа қояды және тақтаның бетін тікелей экрандау үшін 36T экранды пайдаланыңыз. Процестің ағымы: алдын ала өңдеу – тығын тесігі – жібек экран – пісіру алдындағы – экспозиция – әзірлеу – емдеу

Бұл процесс өткізгіш саңылаудың маймен жақсы жабылғанын, тығынның тесігінің тегіс болуын және ылғалды пленка түсі біркелкі болуын қамтамасыз етеді. Ыстық ауа тегістелгеннен кейін, ол өткізгіш тесігінің қалайыланбауын және қаңылтыр моншақтың тесікке жасырынбауын қамтамасыз ете алады, бірақ емдегеннен кейін тесікке сия түсуі оңай Жастықшалар нашар дәнекерлеуді тудырады; ыстық ауаны теңестіргеннен кейін, көпіршіктер мен майдың шеттері жойылады. Бұл технологиялық әдіспен өндірісті бақылау қиын, ал технологиялық инженерлер тығын саңылауларының сапасын қамтамасыз ету үшін арнайы процестер мен параметрлерді қолдануы керек.

2.2 Саңылауды алюминий парақпен жапқаннан кейін тақта бетінің дәнекерлеу маскасын тікелей экранда басып шығарыңыз

Бұл процесс экран жасау үшін тығындалу қажет алюминий парағын бұрғылау үшін CNC бұрғылау машинасын пайдаланады, саңылауды тығындау үшін оны экрандық басып шығару машинасына орнатыңыз және тығындау аяқталғаннан кейін оны 30 минуттан аспайтын уақытқа қояды және тақтаның бетін тікелей экрандау үшін 36T экранды пайдаланыңыз. Процестің ағымы: алдын ала өңдеу – тығын тесігі – жібек экран – пісіру алдындағы – экспозиция – әзірлеу – емдеу

Бұл процесс өткізгіш саңылаудың маймен жақсы жабылғанын, тығынның тесігінің тегіс болуын және ылғалды пленка түсі біркелкі болуын қамтамасыз етеді. Ыстық ауа тегістелгеннен кейін, ол өткізгіш тесігінің қалайыланбауын және қаңылтыр моншақтың тесікке жасырынбауын қамтамасыз ете алады, бірақ емдегеннен кейін тесікке сия түсуі оңай Жастықшалар нашар дәнекерлеу қабілетін тудырады; ыстық ауаны теңестіргеннен кейін, көпіршіктер мен майдың шеттері жойылады. Бұл технологиялық әдіспен өндірісті бақылау қиын, ал технологиялық инженерлер тығын саңылауларының сапасын қамтамасыз ету үшін арнайы процестер мен параметрлерді қолдануы керек.