Заманауи электронды өнім технологиясының үздіксіз дамуы мен прогрессімен электронды өнімдер бірте-бірте жеңіл, жұқа, кішігірім, дербестендірілген, жоғары сенімділік және көп функциялы бағытқа қарай дамып келеді. Алюминий ПХД осы үрдіске сәйкес дүниеге келді. Алюминий ПХД гибридті интегралды схемаларда, автомобильдерде, кеңсе автоматикасында, жоғары қуатты электр жабдықтарында, электрмен жабдықтау жабдықтарында және тамаша жылу диссипациясы, жақсы өңдеуге қабілеттілігі, өлшемдік тұрақтылығы және электрлік өнімділігі бар басқа салаларда кеңінен қолданылады.
PроцессFтөменof АлюминийПХД
Кесу → бұрғылау тесігі → құрғақ пленка жарығын бейнелеу → тексеру тақтасы → ою → коррозияны тексеру → жасыл дәнекерлеу маскасы → жібек экран → жасыл тексеру → қалайы бүрку → алюминий негізі бетін өңдеу → тесу пластина → соңғы тексеру → орау → жөнелту
Алюминийге арналған ескертулерPCB:
1. Шикізат бағасының жоғары болуына байланысты өндірістік операциядағы қателіктерден болатын ысырап пен ысыраптың алдын алу үшін өндіріс процесінде жұмысты стандарттауға назар аударуымыз керек.
2. Алюминий PCB бетінің тозуға төзімділігі нашар. Әрбір процестің операторлары жұмыс кезінде қолғап киіп, пластинаның беті мен алюминий негізінің бетін сызып алмас үшін оларды абайлап алуы керек.
3. Әрбір қолмен жұмыс істейтін сілтеме кейінірек құрылыс жұмысының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін алюминий PCB тиімді аймағына қолмен тигізбеу үшін қолғап кию керек.
Алюминий субстратының (бөлігінің) өзіндік технологиялық ағыны:
1. Кесу
л 1). Кіріс материалдарының сенімділігін қамтамасыз ету үшін кіретін материалды тексеруді күшейтіңіз (қорғаныш пленкасы бар алюминий бетін пайдалану керек).
л 2). Ашылғаннан кейін пісіру табақ қажет емес.
л 3). Ақырын ұстаңыз және алюминий негізінің бетін (қорғаныш пленка) қорғауға назар аударыңыз. Материалды ашқаннан кейін қорғау жұмысын жақсы орындаңыз.
2. Бұрғылау тесігі
l Бұрғылау параметрлері FR-4 парағының параметрлерімен бірдей.
l Диафрагмаға төзімділік өте қатаң, 4OZ Cu алдыңғы буынның генерациясын басқаруға назар аударыңыз.
l Тесіктерді мыс қабығымен жоғары қарай бұрғылаңыз.
3. Құрғақ пленка
1) Кіріс материалды тексеру: Алюминий негізі бетінің қорғаныс қабығы тегістеу тақтайшасының алдында тексерілуі керек. Егер қандай да бір зақымдар табылса, оны алдын ала өңдеу алдында көк желіммен мықтап жабыстыру керек. Өңдеу аяқталғаннан кейін, тегістеу тақтайшасын қайта тексеріңіз.
2) Тегістеу тақтасы: тек мыс беті өңделеді.
3) Пленка: пленка мыс және алюминий негізінің бетіне жағылады. Пленка температурасының тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін тегістеу тақтасы мен пленка арасындағы 1 минуттан аз уақыт аралығын бақылаңыз.
4) Қол соғу: Қол соғудың дәлдігіне назар аудару.
5) Экспозиция: Экспозиция сызғышы: қалдық желімнің 7~9 жағдайы.
6) Дамып келе жатқан: қысым: 20~35psi жылдамдығы: 2,0~2,6м/мин, қорғаныс пленкасы мен алюминий негізінің бетін сызып алмау үшін әрбір оператор мұқият жұмыс істеу үшін қолғап киюі керек.
4. Тексеру тақтасы
1) Сызықтың беті барлық мазмұнды MI талаптарына сәйкес тексеруі керек және инспекциялық кеңес жұмысын қатаң түрде орындау өте маңызды.
2) Алюминий негізінің беті де тексерілуі керек, ал алюминий негізі бетінің құрғақ қабықшасында қабықшаның құлауы және зақымдалуы болмауы керек.
Алюминий субстратына қатысты ескертулер:
A. Пластина мүшесінің пластина қосылымын тексеруге назар аудару керек, өйткені қайтадан ұнтақтау мүмкін болмайды, өйткені ысқылауды тегістеуішпен (2000#) құммен таңдап алуға болады, содан кейін пластинаны ұнтақтау үшін алынады, сілтемеге қолмен қатысу. пластина тексеру жұмыстарымен байланысты, алюминий субстрат үшін біліктілік көрсеткіші айтарлықтай жақсарды!
B. Үзіліссіз өндіріс жағдайында кейінірек жұмыс тұрақтылығы мен өндіріс жылдамдығын қамтамасыз ету үшін таза тасымалдауды және су ыдысын қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсетуді күшейту қажет.
