PCB (Printed Circuit Board), қытай атауы баспа схемасы деп аталады, сондай-ақ баспа схемасы ретінде белгілі, маңызды электрондық компонент болып табылады, электрондық компоненттерді қолдау органы болып табылады. Ол электронды басып шығару арқылы шығарылғандықтан, оны «басылған» схема деп атайды.
PCBS-ге дейін тізбектер нүктеден нүктеге сымдардан тұратын. Бұл әдістің сенімділігі өте төмен, өйткені тізбектің қартаюына байланысты желінің үзілуі желі түйінінің үзілуіне немесе қысқаруына әкеледі. Сымдарды орау технологиясы - бұл қосылым нүктесіндегі полюстің айналасына шағын диаметрлі сымды орау арқылы желінің беріктігі мен ауыстырылатын қабілетін жақсартатын тізбек технологиясындағы үлкен жетістік.
Электроника өнеркәсібі вакуумдық түтіктер мен релелерден кремний жартылай өткізгіштерге және интегралды схемаларға дейін дамып келе жатқанда, электронды компоненттердің өлшемі мен бағасы да төмендеді. Электрондық өнімдер тұтынушылар секторында көбірек пайда болып, өндірушілерді кішірек және үнемді шешімдер іздеуге итермелейді. Осылайша, ПХД дүниеге келді.
ПХД өндіру процесі
ПХД өндірісі өте күрделі, төрт қабатты баспа тақтасын мысалға алады, оның өндіріс процесі негізінен ПХД орналасуын, негізгі тақтаны өндіруді, ішкі ПХД орналасуын беруді, негізгі тақтаны бұрғылауды және тексеруді, ламинацияны, бұрғылауды, тесік қабырғасының мыс химиялық тұнбасын қамтиды. , сыртқы ПХД орналасуын тасымалдау, сыртқы ПХД ою және басқа қадамдар.
1, ПХД орналасуы
ПХД өндірісіндегі бірінші қадам ПХД орналасуын ұйымдастыру және тексеру болып табылады. ПХД шығаратын зауыт CAD файлдарын PCB жобалау компаниясынан алады және әрбір CAD бағдарламалық жасақтамасының өзінің бірегей файл пішімі болғандықтан, ПХД зауыты оларды біртұтас пішімге аударады – Extended Gerber RS-274X немесе Gerber X2. Содан кейін зауыт инженері ПХД схемасы өндіріс процесіне сәйкес келетінін және ақаулар мен басқа мәселелердің бар-жоғын тексереді.
2, негізгі пластина өндірісі
Мыс қапталған тақтайшаны тазалаңыз, егер шаң болса, бұл соңғы тұйықталуға немесе үзілуге әкелуі мүмкін.
8-қабатты ПХД: ол шын мәнінде 3 мыс қапталған пластиналардан (негізгі пластиналар) және 2 мыс пленкаларынан жасалған, содан кейін жартылай өңделген парақтармен жабыстырылады. Өндіріс тізбегі ортаңғы өзек пластинасынан (4 немесе 5 қабат сызықтар) басталады және үнемі бір-біріне жиналады, содан кейін бекітіледі. 4 қабатты ПХД өндірісі ұқсас, бірақ тек 1 негізгі тақта мен 2 мыс пленкаларын пайдаланады.
3, ішкі ПХД орналасуын беру
Біріншіден, ең орталық негізгі тақтаның екі қабаты (Core) жасалады. Тазалаудан кейін мыс қапталған пластина фотосезімтал пленкамен жабылған. Жарық әсер еткенде пленка қатып, мыс қапталған пластинаның мыс фольгасының үстінде қорғаныс қабықшасын құрайды.
Екі қабатты ПХД орналасу пленкасы және екі қабатты мыс қапталған пластина ПХД орналасу пленкасының жоғарғы және төменгі қабаттарының дәл жиналуын қамтамасыз ету үшін жоғарғы қабаттағы ПХД орналасу пленкасына енгізіледі.
Сенсибилизатор ультракүлгін шаммен мыс фольгадағы сезімтал пленканы сәулелендіреді. Мөлдір пленка астында сезімтал пленка өңделеді, ал мөлдір емес пленка астында әлі күнге дейін өңделген сезімтал қабық жоқ. Өңделген фотосезімтал пленкамен жабылған мыс фольгасы ПХД орналасу сызығы болып табылады, ол қолмен ПХД үшін лазерлік принтер сиясының рөліне тең.
Содан кейін өңделмеген фотосезімтал пленка лаймен тазаланады, ал қажетті мыс фольга сызығы өңделген фотосезімтал пленкамен жабылады.
Содан кейін қажет емес мыс фольга NaOH сияқты күшті сілтімен өңделеді.
ПХД орналасу сызықтары үшін қажет мыс фольгасын шығару үшін өңделген фотосезімтал пленканы жыртыңыз.
4, негізгі пластинаны бұрғылау және тексеру
Негізгі тақта сәтті жасалды. Одан кейін келесі шикізатпен теңестіруді жеңілдету үшін негізгі пластинадағы сәйкес тесікті тесіңіз.
Негізгі тақта ПХД басқа қабаттарымен бірге басылғаннан кейін оны өзгерту мүмкін емес, сондықтан тексеру өте маңызды. Қателерді тексеру үшін құрылғы автоматты түрде ПХД орналасу сызбаларымен салыстырады.
5. Ламинат
Мұнда жартылай қатайтатын парақ деп аталатын жаңа шикізат қажет, ол негізгі тақта мен негізгі тақта (ПХД қабатының нөмірі >4), сонымен қатар өзек тақтасы мен сыртқы мыс фольга арасындағы желім болып табылады, сонымен қатар рөл атқарады. оқшаулау.
Төменгі мыс фольга және екі қабат жартылай өңделген парақ туралау тесігі мен төменгі темір пластина арқылы алдын ала бекітіледі, содан кейін жасалған өзек пластина да туралау тесігіне орналастырылады, ал соңында жартылай өңделген екі қабат парақ, мыс фольга қабаты және қысымды алюминий пластина қабаты өзек пластинасының үстіне кезекпен жабылады.
Темір пластиналармен қысылған ПХД тақталары кронштейнге орналастырылады, содан кейін ламинация үшін вакуумды ыстық пресске жіберіледі. Вакуумды ыстық престің жоғары температурасы жартылай өңделген қаңылтырдағы эпоксидті шайырды ерітіп, қысыммен өзек тақталары мен мыс фольганы бірге ұстайды.
Ламинация аяқталғаннан кейін, ПХД-ны басып, үстіңгі темір тақтаны алыңыз. Содан кейін қысымды алюминий пластина алынып тасталады, ал алюминий пластина әртүрлі PCBS оқшаулау және ПХД сыртқы қабатындағы мыс фольгасының тегіс болуын қамтамасыз ету жауапкершілігін де атқарады. Осы уақытта ПХД шығарылған екі жағы тегіс мыс фольга қабатымен жабылады.
6. Бұрғылау
ПХД-дегі жанаспайтын мыс фольгасының төрт қабатын біріктіру үшін, алдымен ПХД ашу үшін үстіңгі және астыңғы жағынан перфорацияны бұрғылаңыз, содан кейін электр тогын өткізу үшін тесік қабырғасын металдандырыңыз.
Рентгендік бұрғылау машинасы ішкі өзек тақтасының орнын анықтау үшін пайдаланылады және машина автоматты түрде өзек тақтасындағы тесікті тауып, орналастырады, содан кейін келесі бұрғылаудың ортасы арқылы өтетініне көз жеткізу үшін ПХД-дағы орналасу тесігін теседі. тесік.
Алюминий қаңылтыр қабатын перфораторға салыңыз және оған ПХД қойыңыз. Тиімділікті арттыру үшін ПХД қабаттарының санына сәйкес 1-ден 3-ке дейін бірдей ПХД тақталары перфорация үшін бірге жиналады. Соңында, алюминий пластинасының қабаты жоғарғы ПХД-да жабылады, ал алюминий пластинасының үстіңгі және төменгі қабаттары бұрғылау және бұрғылау кезінде ПХД-дағы мыс фольга жыртылмайтындай етіп жасалған.
Алдыңғы ламинация процесінде еріген эпоксидті шайыр ПХД сыртына қысылған, сондықтан оны алып тастау керек болды. Профильді фрезерлік станок дұрыс XY координаттарына сәйкес ПХД перифериясын кеседі.
7. Кеуек қабырғасының мыс химиялық тұнбасы
Барлық дерлік ПХД конструкциялары сымдардың әртүрлі қабаттарын қосу үшін перфорацияларды пайдаланатындықтан, жақсы қосылу үшін тесік қабырғасында 25 микрон мыс пленкасы қажет. Мыс пленкасының бұл қалыңдығына электропластика арқылы қол жеткізу керек, бірақ саңылау қабырғасы өткізбейтін эпоксидті шайыр мен шыны талшықты тақтадан тұрады.
Сондықтан бірінші қадам саңылау қабырғасында өткізгіш материал қабатын жинақтау және химиялық тұндыру арқылы саңылау қабырғасын қоса алғанда, ПХД бүкіл бетінде 1 микрон мыс пленкасын қалыптастыру болып табылады. Химиялық өңдеу және тазалау сияқты бүкіл процесс машинамен басқарылады.
Бекітілген PCB
Таза ПХД
ПХД жеткізу
8, сыртқы ПХД орналасуын беру
Әрі қарай, сыртқы ПХД орналасуы мыс фольгаға ауыстырылады және процесс алдыңғы ішкі ядро ПХД орналасуын беру принципіне ұқсас, ол ПХД орналасуын мыс фольгаға тасымалдау үшін фотокөшірмеленген пленканы және сезімтал пленканы пайдалану болып табылады. Жалғыз айырмашылығы - оң пленка тақта ретінде пайдаланылады.
Ішкі ПХД орналасу тасымалдауы алу әдісін қабылдайды, ал теріс пленка тақта ретінде пайдаланылады. ПХД желіге арналған қатайтылған фотопленкамен жабылған, қатаймаған фотопленканы тазалап, ашық мыс фольгамен қашалған, ПХД орналасу сызығы қатайтылған фотопленкамен қорғалған және қалдырылған.
Сыртқы ПХД орналасуын беру қалыпты әдісті қабылдайды, ал оң пленка тақта ретінде пайдаланылады. ПХД сызықсыз аймақ үшін өңделген фотосезімтал пленкамен жабылған. Кептірілмеген фотосезімтал пленканы тазалағаннан кейін электроплантациялау орындалады. Пленка бар жерде оны электрмен қаптау мүмкін емес, ал пленка жоқ жерде оны мыс, содан кейін қалайы жалатады. Пленканы алып тастағаннан кейін сілтілі ою орындалады, ең соңында қалайы алынады. Сызық үлгісі қалайы қорғалғандықтан тақтада қалдырылады.
ПХД қысқышын бекітіп, оған мысты электропластырыңыз. Бұрын айтылғандай, саңылау жеткілікті жақсы өткізгіштікке ие болуы үшін, саңылау қабырғасында электрленген мыс пленкасының қалыңдығы 25 микрон болуы керек, сондықтан оның дәлдігін қамтамасыз ету үшін бүкіл жүйе компьютермен автоматты түрде басқарылады.
9, сыртқы ПХД ою
Содан кейін ою процесі толық автоматтандырылған құбырмен аяқталады. Ең алдымен, ПХД тақтасындағы өңделген фотосезімтал пленка тазартылады. Содан кейін онымен жабылған қажетсіз мыс фольгасын кетіру үшін күшті сілтімен жуылады. Содан кейін анықтау ерітіндісі бар ПХД орналасу мыс фольгасындағы қалайы жабынын алып тастаңыз. Тазалаудан кейін 4 қабатты ПХД орналасуы аяқталды.