Принцип: Платаның мыс бетінде органикалық пленка пайда болады, ол жаңа мыстың бетін мықтап қорғайды, сонымен қатар жоғары температурада тотығу мен ластануды болдырмайды. OSP пленкасының қалыңдығы әдетте 0,2-0,5 микрон деңгейінде бақыланады.

1. Процесс ағымы: майсыздандыру → сумен жуу → микроэрозия → сумен жуу → қышқылмен жуу → таза сумен жуу → OSP → таза сумен жуу → кептіру.

2. OSP материалдарының түрлері: канифоль, белсенді шайыр және азол. Shenzhen United Circuits пайдаланатын OSP материалдары қазіргі уақытта кеңінен қолданылатын азолды OSP болып табылады.

ПХД тақтасының OSP бетін өңдеу процесі қандай?

3. Ерекшеліктері: жақсы тегістік, OSP пленкасы мен схемалық платаның мысы арасында ешқандай IMC түзілмейді, дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу және схемалық плата мысты тікелей дәнекерлеуге мүмкіндік береді (жақсы ылғалдану), төмен температурада өңдеу технологиясы, төмен құны (төмен құны). ) HASL үшін), өңдеу кезінде энергия азырақ жұмсалады және т.б. Оны төмен технологиялық схемалық платаларда да, жоғары тығыздықтағы чип орау субстраттары үшін де пайдалануға болады. PCB Proofing Yoko тақтасы кемшіліктерді анықтайды: ① сыртқы түрін тексеру қиын, бірнеше рет қайта ағынды дәнекерлеуге жарамайды (әдетте үш рет қажет); ② OSP пленкасының бетін сызып тастау оңай; ③ сақтау ортасына қойылатын талаптар жоғары; ④ сақтау уақыты қысқа.

4. Сақтау әдісі мен уақыты: вакуумды қаптамада 6 ай (температура 15-35℃, ылғалдылық RH≤60%).

5. SMT алаңына қойылатын талаптар: ① OSP схемалық тақтасы төмен температурада және төмен ылғалдылықта (температура 15-35°C, ылғалдылық RH ≤60%) сақталуы керек және қышқыл газбен толтырылған қоршаған ортаға әсер етпеуі керек және құрастыру 48 сағат ішінде басталады. OSP бумасын орағаннан кейін сағат; ② Бір жақты бөлікті дайындағаннан кейін оны 48 сағат ішінде пайдалану ұсынылады және оны вакуумдық қаптаманың орнына төмен температуралы шкафта сақтау ұсынылады;