Баспа платасының негізгі сипаттамалары негіздік тақтаның өнімділігіне байланысты.Баспа схемасының техникалық өнімділігін жақсарту үшін алдымен баспа схемасының негізгі тақтасының өнімділігін жақсарту керек.Баспа платасының даму қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі жаңа материалдар Ол бірте-бірте әзірленіп, қолданысқа енгізілуде.
Соңғы жылдары ПХД нарығы компьютерлерден коммуникацияларға, соның ішінде базалық станцияларға, серверлерге және мобильді терминалдарға көшті.Смартфондар арқылы ұсынылған мобильді байланыс құрылғылары ПХД-ны жоғары тығыздыққа, жұқа және жоғары функционалдылыққа итермеледі.Баспа схемасының технологиясы субстрат материалдарынан бөлінбейді, ол сонымен қатар ПХД субстраттарының техникалық талаптарын қамтиды.Субстрат материалдарының тиісті мазмұны енді сала анықтамасы үшін арнайы мақалада ұйымдастырылған.
1 Жоғары тығыздық пен ұсақ сызыққа сұраныс
1.1 Мыс фольгаға сұраныс
ПХД барлығы жоғары тығыздықты және жіңішке сызықты дамыту бағытында дамып келеді және HDI тақталары әсіресе көрнекті болып табылады.Он жыл бұрын IPC HDI тақтасын 0,1 мм/0,1 мм және одан төмен сызық ені/жол аралығы (L/S) ретінде анықтады.Қазір сала негізінен 60 мкм кәдімгі L/S және 40 мкм кеңейтілген L/S деңгейіне жетеді.Орнату технологиясының жол картасы деректерінің Жапонияның 2013 жылғы нұсқасы 2014 жылы HDI тақтасының әдеттегі L/S 50μm, жетілдірілген L/S 35μm және сынақта шығарылған L/S 20μm болды.
ПХД схемасының үлгісін қалыптастыру, мыс фольга субстратында фотосурет түсіргеннен кейін дәстүрлі химиялық өңдеу процесі (субтрактивті әдіс), жұқа сызықтарды жасау үшін субтрактивті әдістің ең төменгі шегі шамамен 30 мкм құрайды және жұқа мыс фольга (9 ~ 12 мкм) субстрат қажет.CCL жұқа мыс фольгасының жоғары бағасына және жұқа мыс фольгасын ламинациялаудағы көптеген ақауларға байланысты көптеген зауыттар 18 мкм мыс фольгасын шығарады, содан кейін өндіріс кезінде мыс қабатын жұқарту үшін оюды пайдаланады.Бұл әдіс көптеген процестерді, қиын қалыңдықты бақылауды және жоғары құнын қамтиды.Жұқа мыс фольганы қолданған дұрыс.Сонымен қатар, ПХД тізбегі L/S 20 мкм-ден аз болғанда, жұқа мыс фольганы өңдеу әдетте қиынға соғады.Ол үшін өте жұқа мыс фольга (3~5мкм) субстрат және тасымалдаушыға бекітілген ультра жұқа мыс фольга қажет.
Жіңішке мыс фольгаларынан басқа, қазіргі жұқа сызықтар мыс фольгасының бетінде төмен кедір-бұдырлықты талап етеді.Әдетте, мыс фольга мен субстрат арасындағы байланыстыру күшін жақсарту және өткізгіштің қабыршақтану беріктігін қамтамасыз ету үшін мыс фольга қабаты кедір-бұдырланады.Кәдімгі мыс фольгасының кедір-бұдыры 5 мкм-ден асады.Мыс фольгасының кедір-бұдыр шыңдарын субстратқа салу қабыршақтануға төзімділікті жақсартады, бірақ сызықты сызу кезінде сымның дәлдігін бақылау үшін сызықтар арасында қысқа тұйықталуларды тудыратын немесе оқшаулауды төмендететін кірістіру субстратының шыңдарын қалдыру оңай. , бұл жұқа сызықтар үшін өте маңызды.Сызық әсіресе күрделі.Сондықтан кедір-бұдырлығы төмен (3 мкм-ден аз) және одан да төмен кедір-бұдыры (1,5 мкм) бар мыс фольгалары қажет.
1.2 Ламинатталған диэлектрлік парақтарға сұраныс
HDI тақтасының техникалық ерекшелігі жинақтау процесі (BuildingUpProcess), жиі қолданылатын шайырмен қапталған мыс фольга (RCC) немесе жартылай өңделген эпоксидті шыны мата және мыс фольгасының ламинатталған қабаты жұқа сызықтарға жету қиын.Қазіргі уақытта жартылай аддитивті әдіс (SAP) немесе жетілдірілген жартылай өңделген әдіс (MSAP) қабылдау үрдісі бар, яғни қабаттастыру үшін оқшаулағыш диэлектрлік пленка қолданылады, содан кейін мысты қалыптастыру үшін электрсіз мыс қаптау қолданылады. өткізгіш қабат.Мыс қабаты өте жұқа болғандықтан, жұқа сызықтарды қалыптастыру оңай.
Жартылай қоспа әдісінің негізгі нүктелерінің бірі ламинатталған диэлектрлік материал болып табылады.Жоғары тығыздықтағы жұқа сызықтардың талаптарын қанағаттандыру үшін ламинатталған материал диэлектрлік электрлік қасиеттерге, оқшаулауға, ыстыққа төзімділікке, байланыстыру күшіне және т.Қазіргі уақытта халықаралық HDI ламинатталған медиа материалдары негізінен материалдың қаттылығын жақсарту және CTE азайту үшін бейорганикалық ұнтақ қосу үшін әртүрлі емдеу агенттері бар эпоксидті шайырды қолданатын Жапонияның Ajinomoto компаниясының ABF / GX сериялы өнімдері және шыны талшықты мата. қаттылығын арттыру үшін де қолданылады..Сондай-ақ Жапонияның Sekisui Chemical компаниясының жұқа қабықшалы ламинатталған материалдары да бар, Тайвань өнеркәсіптік технологиялар ғылыми-зерттеу институты да осындай материалдарды әзірледі.ABF материалдары да үздіксіз жетілдірілуде және жетілдіріліп отырады.Ламинатталған материалдардың жаңа буыны әсіресе бетінің төмен кедір-бұдырлығын, төмен термиялық кеңеюді, аз диэлектрлік шығынды және жұқа қатты күшейтуді қажет етеді.
Жаһандық жартылай өткізгішті қаптамада IC орау субстраттары керамикалық субстраттарды органикалық субстраттармен ауыстырды.Флип чип (FC) орауыш субстраттарының қадамы азайып барады.Енді әдеттегі сызық ені/жол аралығы 15μm және ол болашақта жұқа болады.Көпқабатты тасымалдаушының өнімділігі негізінен төмен диэлектрлік қасиеттерді, төмен термиялық кеңею коэффициентін және жоғары ыстыққа төзімділікті және өнімділік мақсаттарына жету негізінде төмен шығындарды негіздерге ұмтылуды талап етеді.Қазіргі уақытта жұқа тізбектердің жаппай өндірісі негізінен ламинатталған оқшаулаудың және жұқа мыс фольгасының MSPA процесін қабылдайды.L/S 10 мкм-ден аз тізбек үлгілерін жасау үшін SAP әдісін пайдаланыңыз.
ПХД тығызырақ және жұқа болған кезде, HDI тақта технологиясы өзегі бар ламинаттардан ядросыз Anylayer өзара байланыс ламинаттарына (Anylayer) дейін дамыды.Бірдей функциясы бар кез келген қабатты өзара қосылатын ламинатталған HDI тақталары өзегі бар ламинатталған HDI тақталарына қарағанда жақсырақ.Ауданы мен қалыңдығын шамамен 25% азайтуға болады.Олар сұйылтқышты қолдануы және диэлектрлік қабаттың жақсы электрлік қасиеттерін сақтауы керек.
2 Жоғары жиілікті және жоғары жылдамдықты сұраныс
Электрондық байланыс технологиясы сымдыдан сымсызға дейін, төмен жиілікті және төмен жылдамдықтан жоғары жиілікті және жоғары жылдамдықты қамтиды.Ұялы телефонның ағымдағы өнімділігі 4G-ге енді және 5G-ге қарай жылжиды, яғни жылдамырақ тасымалдау жылдамдығы мен үлкен өткізу қабілеті.Жаһандық бұлтты есептеулер дәуірінің пайда болуы деректер трафигін екі есеге арттырды, ал жоғары жиілікті және жоғары жылдамдықты байланыс жабдықтары сөзсіз үрдіс болып табылады.ПХД жоғары жиілікті және жоғары жылдамдықты беру үшін жарамды.Схема дизайнындағы сигнал кедергісі мен жоғалуын азайту, сигнал тұтастығын сақтау және дизайн талаптарына сәйкес келетін ПХД өндірісін қолдаудан басқа, жоғары өнімді субстраттың болуы маңызды.
ПХД жылдамдығы мен сигналдың тұтастығын арттыру мәселесін шешу үшін инженерлер негізінен электр сигналының жоғалу қасиеттеріне назар аударады.Негізді таңдаудың негізгі факторлары диэлектрлік өтімділік (Dk) және диэлектрлік шығын (Df) болып табылады.Dk 4 және Df0,010 төмен болса, бұл орташа Dk/Df ламинат, ал Dk 3,7 төмен және Df0,005 төмен болса, төмен Dk/Df класс ламинаттары, енді әр түрлі субстраттар бар. таңдау үшін нарыққа кіру.
Қазіргі уақытта ең жиі қолданылатын жоғары жиілікті схемалық плата субстраттары негізінен фтор негізіндегі шайырлар, полифенилен эфирі (PPO немесе PPE) шайырлары және модификацияланған эпоксидті шайырлар болып табылады.Политетрафторэтилен (PTFE) сияқты фтор негізіндегі диэлектрлік субстраттар ең төмен диэлектрлік қасиеттерге ие және әдетте 5 ГГц-ден жоғары жиілікте қолданылады.Сондай-ақ модификацияланған эпоксидті FR-4 немесе PPO субстраттары бар.
Жоғарыда аталған шайырдан және басқа оқшаулағыш материалдардан басқа, өткізгіш мыс бетінің кедір-бұдырлығы (профиль) де тері әсері (SkinEffect) әсер ететін сигнал берудің жоғалуына әсер ететін маңызды фактор болып табылады.Тері эффектісі жоғары жиілікті сигнал беру кезінде сымда пайда болатын электромагниттік индукция болып табылады, ал индуктивтілік сым қимасының ортасында үлкен, сондықтан ток немесе сигнал сымның бетіне шоғырлануға бейім.Өткізгіштің бетінің кедір-бұдырлығы жіберу сигналының жоғалуына әсер етеді, ал тегіс бетінің жоғалуы аз.
Бірдей жиілікте мыс бетінің кедір-бұдыры неғұрлым көп болса, сигналдың жоғалуы соғұрлым көп болады.Сондықтан нақты өндірісте біз мүмкіндігінше беткі мыс қалыңдығының кедір-бұдырын бақылауға тырысамыз.Кедір-бұдыр байланыс күшіне әсер етпестен мүмкіндігінше аз.Әсіресе 10 ГГц-тен жоғары диапазондағы сигналдар үшін.10 ГГц жиілікте мыс фольгасының кедір-бұдыры 1 мкм-ден аз болуы керек және супер жазық мыс фольганы (беттің кедір-бұдыры 0,04 мкм) қолданған дұрыс.Мыс фольгасының бетінің кедір-бұдырлығын да қолайлы тотығуды өңдеу және байланыстыратын шайыр жүйесімен біріктіру қажет.Жақын болашақта контуры жоқ дерлік шайырмен қапталған мыс фольга пайда болады, ол жоғары қабықша беріктігі болуы мүмкін және диэлектрлік шығынға әсер етпейді.