Заманауи электронды өнімдерді жасау процесінде платалардың сапасы электронды жабдықтың өнімділігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді.Өнімдердің сапасын қамтамасыз ету үшін көптеген компаниялар ПХД тақталарын тапсырыс бойынша тексеруді таңдайды.Бұл сілтеме өнімді әзірлеу және өндіру үшін өте маңызды.Сонымен, ПХД тақтасын теңшеуді тексеру қызметіне не кіреді?

қол қою және кеңес беру қызметтері

1. Сұраныс талдауы: ПХД өндірушілері тұтынушылармен олардың нақты қажеттіліктерін, соның ішінде схема функцияларын, өлшемдерін, материалдарын және қолдану сценарийлерін түсіну үшін терең байланыста болуы керек.Тұтынушының қажеттіліктерін толық түсіну арқылы ғана біз қолайлы ПХД шешімдерін ұсына аламыз.

2. Өндірістік қабілеттілікке арналған дизайн (DFM) шолуы: ПХД дизайны аяқталғаннан кейін жобалық шешімнің нақты өндіріс процесінде орындалатынына көз жеткізу және дизайн ақауларынан туындаған өндіріс мәселелерін болдырмау үшін DFM шолуы қажет.

Материалды таңдау және дайындау

1. Субстрат материалы: Жалпы негіздік материалдарға FR4, CEM-1, CEM-3, жоғары жиілікті материалдар және т.б. жатады. Субстрат материалын таңдау схеманың жұмыс жиілігіне, қоршаған ортаға қойылатын талаптарға және шығындарды ескеруге негізделуі керек.

2. Өткізгіш материалдар: Кеңінен қолданылатын өткізгіш материалдарға әдетте электролиттік мыс және прокат мыс болып бөлінетін мыс фольга жатады.Мыс фольгасының қалыңдығы әдетте 18 мкм мен 105 микрон арасында болады және желінің ағымдағы өткізу қабілетіне қарай таңдалады.

3. Жастықшалар және қаптау: ПХД төсемдері мен өткізгіш жолдары әдетте ПХД дәнекерлеу өнімділігі мен беріктігін жақсарту үшін қалайы қаптау, батыру алтыны, электрсіз никельмен қаптау және т.б. сияқты арнайы өңдеуді қажет етеді.

Өндіріс технологиясы және процесті бақылау

1. Экспозиция және дамыту: Жобаланған схема экспозиция арқылы мыс қапталған тақтаға беріледі және өңдеуден кейін нақты схема үлгісі қалыптасады.

2. Эттинг: фоторезистпен жабылмаған мыс фольга бөлігі химиялық ою арқылы жойылады, ал жобаланған мыс фольга тізбегі сақталады.

3. Бұрғылау: Дизайн талаптарына сәйкес ПХД-да әртүрлі тесіктер мен бекіту тесіктерін бұрғылаңыз.Бұл тесіктердің орналасуы мен диаметрі өте дәл болуы керек.

4. Электр жабыны: электрөткізгіштік пен коррозияға төзімділікті арттыру үшін бұрғыланған саңылауларда және беткі сызықтарда электрокаптау жүргізіледі.

5. Дәнекерлеуге төзімділік қабаты: Дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерлеу пастасы дәнекерленбейтін жерлерге таралуын болдырмау және дәнекерлеу сапасын жақсарту үшін ПХД бетіне дәнекерлеуге төзімді сия қабатын жағыңыз.

6. Жібек экранды басып шығару: Жібек экраны таңбалары туралы ақпарат, оның ішінде құрамдас бөліктерінің орындары мен жапсырмалары кейінгі құрастыру мен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін ПХД бетінде басып шығарылады.

қышу және сапаны бақылау

1. Электрлік өнімділік сынағы: Әрбір желі қалыпты түрде қосылғанына және қысқа тұйықталулар, ашық тізбектер және т.б. жоқ екеніне көз жеткізу үшін ПХД электр өнімділігін тексеру үшін кәсіби сынақ жабдығын пайдаланыңыз.

2. Функционалдық тестілеу: ПХД дизайн талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін нақты қолдану сценарийлері негізінде функционалдық тестілеуді орындаңыз.

3. Қоршаған ортаны тексеру: Қатты ортада оның сенімділігін тексеру үшін жоғары температура және жоғары ылғалдылық сияқты төтенше орталарда ПХД-ны сынаңыз.

4. Сыртқы көріністі тексеру: Қолмен немесе автоматты оптикалық тексеру (AOI) арқылы ПХД бетінде сызық үзілуі, саңылау күйінің ауытқуы және т.б. сияқты ақаулардың бар-жоғын анықтаңыз.

Шағын топтаманың сынақ өндірісі және кері байланыс

1. Шағын сериялы өндіріс: одан әрі тестілеу және тексеру үшін тұтынушы қажеттіліктеріне сәйкес ПХД белгілі бір санын шығарыңыз.

2. Кері байланыс талдауы: Қажетті оңтайландырулар мен жақсартуларды жасау үшін жобалық және өндіруші топқа шағын сериялы сынақ өндірісі кезінде табылған кері байланыс мәселелері.

3. Оңтайландыру және реттеу: Сынақ өндірісі туралы кері байланыс негізінде дизайн жоспары мен өндіріс процесі өнімнің сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін түзетіледі.

ПХД тақтасының арнайы тексеру қызметі DFM, материалды таңдау, өндіріс процесін, сынақтан өткізуді, сынақ өндірісін және сатудан кейінгі қызметті қамтитын жүйелі жоба.Бұл қарапайым өндіріс процесі ғана емес, сонымен қатар өнім сапасының жан-жақты кепілі.

Осы қызметтерді ұтымды пайдалану арқылы компаниялар өнімнің өнімділігі мен сенімділігін тиімді түрде жақсарта алады, ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық циклді қысқартады және нарықтың бәсекеге қабілеттілігін арттырады.