Көп қабатты PCB дизайны (баспа схемасы) өте күрделі болуы мүмкін. Дизайн екіден көп қабатты пайдалануды талап ететіндігі тіпті екі қабатты пайдалануды қажет ететіндігі, тек қажетті тізбектер саны тек жоғарғы және төменгі беттерге орнатылмайды. Егер тізбек екі сыртқы қабатқа сәйкес келгенде, PCB дизайнері өнімділік ақауларын түзету үшін қуат және жер қабаттарын ішке қосуды шеше алады.
Жылу мәселелерінен бастап кешенді EMI (электромагниттік кедергілерге) немесе ESD (электростатикалық разряд) мәселелеріне дейін (электростатикалық разряд) мәселелер, субоптикалық тізбектің жұмысына әкелуі мүмкін және шешілуі керек көптеген факторлар бар. Алайда, сіздің дизайнер ретіндегі алғашқы міндетіңіз - электрлік мәселелерді түзету деген болса да, схема тақтасының физикалық конфигурациясын елемеу де маңызды. Электрлік интрациалды тақталар әлі де бүгілуі немесе бұралуы мүмкін, жиналу қиын немесе тіпті мүмкін емес. Бақытымызға орай, Дизайн циклы кезіндегі ПХД-ға физикалық конфигурацияға назар аудару болашақ жиналыс қиындықтарын азайтады. Қабатты қабат балансы механикалық тұрақты схема тақтасының негізгі аспектілерінің бірі болып табылады.
01
Теңдестірілген ПХД жинау
Теңгерілген жинақтау - бұл басылған схеманың қабаты және көлденең құрылымы, сонымен қатар симметриялы. Мақсаты - өндіріс процесінде стресске ұшыраған жерлерді жою, әсіресе, ламинация кезеңінде. Схемалар тақтасы да өзгерген кезде, оны құрастыру үшін тегіс қою қиын. Бұл әсіресе автоматтандырылған беттік орнатуға және орналастыру желілеріне жиналған тізбек тақталарына қатысты. Төтенше жағдайларда, деформация тіпті жиналған PCBA жинағына (баспа схемасы жинағын) түпкілікті өнімге кедергі келтіруі мүмкін.
IPC инспекциясы стандарттары сіздің жабдықтарыңызға тигізетін ең қатты иілген тақталардың алдын алуы керек. Соған қарамастан, егер ПХД өндірушісінің процесі толығымен басқарылмаса, онда ең көп иілудің түпкі себебі әлі де дизайнмен байланысты. Сондықтан, PCB орналасуын мұқият тексеріп, алғашқы прототиптік тапсырыс қоймас бұрын қажетті түзетулер жасау ұсынылады. Бұл нашар өнімді болдырмауға болады.
02
Схема бөлімі
Жалпыға ортақ дизайнға байланысты, баспа тізбек тақтасы қолайлы жазықтылыққа қол жеткізе алмайды, өйткені оның көлденең құрылымы оның орталығына асимметриялы. Мысалы, егер 8 қабатты дизайнда 4 сигналдық дизайн болса, егер орталыққа 4 сигналдық қабаттар немесе мыс бар болса, төменде салыстырмалы түрде жеңіл жергілікті ұшақтарды және 4 салыстырмалы түрде, екіншісіне қатысты стестің бір жағындағы стресс, егер матерлеуден кейін, материал қыздыру және басқан кезде бүкіл ламинат пайда болады.
Сондықтан, будың қабаты (ұшақ немесе сигнал) типі орталыққа қатысты айналар болатындай етіп дестені жобалау жақсы тәжірибесі. Төмендегі суретте, жоғарғы және төменгі түрлері сәйкес келеді, L2-L7, L3-L6 және L4-L5 матчы. Мүмкін, барлық сигнал қабаттарындағы мыс төсемі салыстыруға болады, ал Жоспарлы қабаты негізінен қатты мыстан тұрады. Егер бұл болса, онда электр тақтасында жалпақ, тегіс бетті толтыруға жақсы мүмкіндік бар, бұл автоматтандырылған жиналыс үшін өте қолайлы.
03
PCB диэлектрлік қабаты қалыңдығы
Бұл сонымен қатар бүкіл бағанның диэлектрлік қабатын теңдестіру жақсы әдет. Ең дұрысы, әр диэлектрлік қабаттың қалыңдығына қабат түрі айна түрінде айна болуы керек.
Қалыңдығы басқаша болған кезде, өндіріске оңай материалдық топты алу қиын болуы мүмкін. Кейде антенна іздері сияқты белгілердің арқасында асимметриялық жинақтау сөзсіз болуы мүмкін, өйткені антенна іздері мен оның сілтеме жазықтығының арасындағы өте үлкен қашықтық қажет болуы мүмкін, бірақ жалғастырмас бұрын барлығын зерттеп, сарқып алуды ұмытпаңыз. Басқа нұсқалар. Біркелкі емес диэлектрлік аралық қажет болған кезде, көптеген өндірушілер садақ пен толығымен төзімді және толеранттарды тастап, толығымен бас тартуды сұрайды, ал егер олар бас тарта алмаса, олар тіпті жұмыстан бас тартуы мүмкін. Олар төмен өнімділігі бар бірнеше қымбат парт құралдарын қалпына келтіргісі келмейді, содан кейін бастапқы тапсырыс мөлшеріне сәйкес келетін жеткілікті білікті бөлімшелер алыңыз.
04
PCB қалыңдығы мәселесі
Садақтар мен бұраулар - бұл ең көп таралған проблемалар. Сіздің стек теңгерімсіз болған кезде, кейде соңғы инспекцияда қайшылықты тудыратын тағы бір жағдай бар, ол соңғы инспекцияда, алқабының қалыңдығы тізбек тақтасындағы әртүрлі позициялар өзгереді. Бұл жағдай ұсақ-түйек бақылаулармен байланысты және салыстырмалы түрде сирек кездеседі, бірақ егер сіздің макетіңіз әрқашан бір жерде бірнеше қабаттарда мыс төсемі болса. Ол әдетте кем дегенде 2 унция мыс және салыстырмалы түрде жоғары қабаттарды пайдаланатын тақталардан көрінеді. Не болды, алқараның бір саласы көп мөлшерде мыс құйылған аймақ болды, ал қалған бөлігі салыстырмалы түрде мыстан босатылды. Бұл қабаттар бір-біріне дейін ламинатталған кезде, мыс бар жағы қалыңдыққа дейін төмен, мыссыз немесе мыс жоқ жағы басылған кезде.
Көптеген электр тізбегін жартылай унция немесе 1 унция қолданып, көп жұмыс істейтін тақтайшалар көп әсер етпейді, бірақ мыс, бірақ мыс, қалыңдығы аз. Мысалы, егер сізде 3 унция мыс бар болса, мыс төсемі жеңіл жерлер қалыңдығы қалыңдығы толеранттылықтан оңай түсуі мүмкін. Бұған жол бермеу үшін, мысты барлық қабат бетіне біркелкі құйыңыз. Егер бұл электрлік немесе салмақ туралы ойлар үшін мүмкін болмаса, кем дегенде, ашық мыс қабатында тесіктер арқылы жалатылған және әр қабатқа тесіктерді қосқаныңызға көз жеткізіңіз. Бұл тесік / төсемдер құрылымдары Y осіне механикалық қолдау көрсетеді, осылайша қалыңдығын азайтады.
05
Жетістікке жету
Тіпті көп қабатты ПХД жобалау және төсеу кезінде де, сіз практикалық және өндірілетін жалпы дизайнға қол жеткізу үшін осы екі аспект бойынша ымыраға келсеңіз де, электр өнімділігі мен физикалық құрылымына назар аударуыңыз керек. Әр түрлі опцияларды өлшеу кезінде, егер садақ пен бұралған пішіндердің деформациясына байланысты бөлікті толтыру қиын немесе мүмкін болмаса, оны толтыру қиын немесе мүмкін емес болса, онда керемет электрлік сипаттамалары бар дизайн аз қолдануға болады. Жинақты теңдесі және әр қабаттағы мыс таратылуына назар аударыңыз. Бұл қадамдар аяқталуға және орнатуға оңай болатын тізбек тақтасын алу мүмкіндігін арттырады.