Электрондық өнімдердің жеңіл, жұқа, кішігірім, тығыздығы жоғары, көп функциялы және микроэлектронды біріктіру технологиясына қарқынды дамуымен электронды компоненттер мен баспа схемаларының көлемі де экспоненциалды түрде қысқарады, ал құрастыру тығыздығы артып келеді. осы даму тенденциясына бейімделе отырып, предшественниктер ПХД құрастыру тығыздығын тиімді арттыратын, өнім көлемін азайтатын, арнайы ПХД өнімдерінің тұрақтылығы мен сенімділігін жақсартатын және ПХД өнімдерінің дамуына ықпал ететін ПХД штепсельдік технологиясын әзірледі.

Металл негізінің тығын тесігі технологиясының негізінен үш түрі бар: жартылай қатайтылған парақты престеу тесігі; Экранды басып шығару машинасының тығын тесігі; Вакуумдық тығын тесігі.

1.жартылай қатайтылған парақты престеу тесігі

Ол үшін желім мөлшері жоғары жартылай қатайтатын парақты қолданыңыз.

Вакуумды ыстық престеу арқылы жартылай қатайту парағындағы шайыр штепсельді қажет ететін тесікке толтырылады, ал тығынды қажет етпейтін позиция қорғаныс материалымен қорғалған. Басқаннан кейін қорғаныс материалын жыртып, кесіңіз. толып желім өшіру, яғни тығын тесігі пластина дайын өнімді алу үшін.

1). қажетті материалдар мен жабдықтар материалдары: желім мөлшері жоғары жартылай өңделген табақ, қорғаныс материалдары (алюминий фольга, мыс фольга, босату пленкасы және т.б.), мыс фольга, босату пленкасы

2). Құрал-жабдықтар: CNC бұрғылау станоктары, металл астар бетін өңдеу желісі, тойтару машинасы, вакуумды ыстық пресс, белдік тегістеу машинасы.

3). технологиялық процесс: металл субстрат, қорғаныш материалды кесу → металл астар, қорғаныш материалды бұрғылау → металл астар бетін өңдеу → тойтарма → ламинат → вакуумды ыстық прес → жыртылудан қорғайтын материал → артық желім кесу

2.Экранды басып шығару машинасының тығынының тесігі

кәдімгі экранды басып шығару машинасының тығын тесігі шайырын металл астардағы тесікке, содан кейін емдеуге жатады. Емдеуден кейін толып кететін желімді, яғни тығын тесігі пластинасын кесіп тастаңыз дайын өнімдер. Металл негізінің тығын тесігінің диаметрінен бастап. пластина салыстырмалы түрде үлкен (диаметрі 1,5 мм немесе одан да көп), шайыр саңылау немесе пісіру процесінде жоғалады, сондықтан шайырды қолдау үшін артқы жағына жоғары температуралы қорғаныш пленка қабатын жабыстырып, бұрғылау керек. тығын тесігінің шығуын жеңілдету үшін саңылау орнында бірқатар ауа саңылаулары.

1) . қажетті материалдар мен жабдық материалдары: штепсельдік шайыр, жоғары температурадан қорғайтын пленка, ауа жастықшасы.

2) жабдық: CNC бұрғылау машинасы, металл субстрат бетін өңдеу желісі, экранды басып шығару машинасы, ыстық ауа пеші, белдік тегістеу машинасы.

3) технологиялық процесс: металл субстрат, алюминий қаңылтырын кесу → металл субстрат, алюминий парағын бұрғылау → металл субстрат бетін өңдеу → жабысқақ жоғары температурадағы қорғаныш пленкасы → бұрғылау ауа жастықшасының пластинасын бұрғылау → экранды басып шығару машинасының тығын тесігі → пісіруді емдеу → жоғары температурадағы қорғаныш пленканы жырту → артық желімді кесіңіз.

3.Вакуумдық тығын тесігі

вакуумдық тығын тесігі машинасын вакуумдық ортада металл субстраттағы тесікке тығындайтын саңылау шайырын пайдалануды білдіреді, содан кейін емдеуді пісіріңіз. Емдеуден кейін толып кететін желімді, яғни тығын тесігі пластинасын дайын өнімдерді кесіңіз. металл негізі тығын тесігі пластинкасының салыстырмалы түрде үлкен диаметрі (диаметрі 1,5 мм немесе одан көп), тығын тесігі немесе пісіру процесінде шайыр жоғалады, сондықтан қолдау үшін артқы жағына жоғары температуралы қорғаныш пленка қабатын қою керек. шайыр..

1). қажетті материалдар мен жабдық материалдары: штепсельдік шайыр, жоғары температуралы қорғаныс пленкасы.

2). жабдық: CNC бұрғысы, металл астар бетін өңдеу желісі, вакуумдық штепсельдік машина, ыстық ауа пеші, таспалы тегістеуіш.

3).Технологиялық процесс: металл субстраттың ашылуы → металл субстрат, алюминий парағын бұрғылау → металл субстрат бетін өңдеу → паста жоғары температуралы қорғаныш пленкасы → вакуумдық тығын машинасының штепсельдік тесігі → пісіру және емдеу → жоғары температурадағы қорғаныш пленканы жырту → шамадан тыс желімді кесу.

Металл субстраттың негізгі штепсельдік тесігінің технологиясы жарты қататын пленканы қысыммен толтыратын саңылаулар, жібек экранды басып шығару машинасының тығын саңылауының тығыны тесігі және вакуумдық машина, әр тығын тесігі технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктері бар, өнім дизайнының талаптарына, шығындар талаптарына сәйкес болуы керек. , өндіріс тиімділігін арттыруға, өнім сапасын жақсартуға, өнімнің өзіндік құнын төмендетуге мүмкіндік беретін кешенді скрининг сияқты жабдық түрлері.