PCB орналасуы мен сымдық мәселеге қатысты, бүгін біз сигналдың тұтастығын талдау (SI), электромагниттік үйлесімділікті талдау (ОӘК), қуатты тұтастықты талдау (PI) туралы сөйлеспейміз. Тек өндіруге қабілеттілікті талдау (DFM) туралы айту, негізсіз өндірудің негіздемесі өнімнің дизайнының сәтсіздігіне әкеледі.
PCB орналасуындағы DFM сәтті DFM маңызды DFM шектеулерін есепке алу үшін дизайн ережелерін орнатудан басталады. Төменде көрсетілген DFM ережелері көптеген өндірушілер таба алатын кейбір заманауи дизайн мүмкіндіктерін көрсетеді. Дизайнның стандартты шектеулерін қамтамасыз ету үшін PCB дизайн ережелеріндегі шектеулердің оларды бұзбайтынына көз жеткізіңіз.
PCB-ді бағыттаудың DFM мәселесі PCB-нің жақсы орналасуына байланысты, ал нүктелік ережелер, соның ішінде сызу тесіктерінің саны, қадамдар саны, әдетте, қысқа сызықтарды жылдам қосу үшін, содан кейін Labyrinth сымдары жүзеге асырылады. Әлем бойынша бағыттаушы жолды оңтайландыру алдымен сымдарда жүзеге асырылады, ал қайта сымдар жалпы әсерді және DFM өндіру мүмкіндігін жақсартуға тырысады.
1.SMT құрылғылары
Құрылғының орналасу аралық интервалы құрастыру талаптарына сәйкес келеді және әдетте, беттік орнатылған құрылғылар үшін, 20 миль, БГА құрылғылары үшін 80 миль және 200 мильден жоғары. Өндірістік процестің сапасы мен шығымдылығын арттыру мақсатында құрылғыны интервализациялау құрастыру талаптарына сәйкес келуі мүмкін.
Жалпы алғанда, пиндердің SMD жастықшалары арасындағы қашықтық 6милден асуы керек, ал дәнекерленген көпірдің өндірістік қуаты 4 млн. Егер SMD жастықшалары арасындағы қашықтық 6 мильден аз болса және дәнекерлі терезе арасындағы қашықтық 4 миллионнан аз болса, дәнді дақылдар сақталмайды, дәнекерлеу көпірі сақталмайды, нәтижесінде дана, әсіресе, қысқа тұйықталуға әкеледі.
2.DIP құрылғысы
ПИН-кодты толқындарды дәйекті дәнекерлеу процесінде пиндер, бағыты және аралығы ескерілуі керек. Құрылғының алдын-ала аралық аралығы қысқа тұйықталуға әкелетін сұйық қалайыға әкеледі.
Көптеген дизайнерлер желідегі құрылғыларды (тістер) пайдалануды азайтады немесе оларды тақтаның сол жағына орналастырыңыз. Алайда, желілік құрылғылар жиі мүмкін емес. Біріктірілген жағдайда, егер желідегі құрылғы жоғарғы қабатқа қойылса және жамылғы құрылғысы төменгі қабатқа қойылса, кейбір жағдайларда ол бір жағын толқын дәнекерлеуге әсер етеді. Бұл жағдайда, селективті дәнекерлеу сияқты қымбат дәнекерлеу процестері қолданылады.
3. Компоненттер мен пластинаның шеті арасындағы қашықтық
Егер ол машина дәнекерлеу болса, онда электронды компоненттер мен тақтаның шеті арасындағы қашықтық, әдетте, 7 мм (әр түрлі дәнекерлеушілердің талаптары бар), сонымен қатар электронды компоненттерді PCB тақтасының жиегіне қоюға болады, осылайша ол сымға ыңғайлы.
Алайда, пластинаның шеті дәнекерленген кезде, ол машинаның гидтік рельсімен кездесіп, компоненттерді зақымдауы мүмкін. Пластинаның шетіндегі құрылғы өндіріс процесінде алынып тасталады. Егер төсем кішкентай болса, дәнекерлеу сапасына әсер етеді.
4. Жоғары / төмен құрылғылардың түлегі
Электрондық компоненттердің, әртүрлі пішіндердің және түрлі қорғасын сызықтарының түрлері бар, сондықтан баспа тақталарының құрастыру әдісінде айырмашылықтар бар. Жақсы орналасу машинаны тұрақты өнімділікке, соққыны дәлелдендіріп қана қоймай, зақымдануды азайтуға, сонымен қатар машинаның ішіне ұқыпты және әдемі әсер етуі мүмкін.
Шағын құрылғыларды жоғары құрылғылардың айналасында белгілі бір қашықтықта ұстау керек. Құрылғының биіктігі арақатынасына дейінгі қашықтық аз, тегіс емес термиялық толқын бар, ол дәнекерлеуден кейін дұрыс дәнекерлеу немесе жөндеу қаупін тудыруы мүмкін.
5. Құрылғы аралыққа
Тұтастай алғанда, ТЖМ жалпы өңдеу кезінде машинаны орнатудағы белгілі бір қателіктерді ескеру қажет және техникалық қызмет көрсету және визуалды тексерудің ыңғайлылығын ескеру қажет. Екі іргелес компоненттер тым жақын болмауы керек және белгілі бір қауіпсіз қашықтықта қалу керек.
Тлек компоненттері, SOT, тәлім және қабыршақтар арасындағы аралық - 1,25 мм. Тлек компоненттері, SOT, тәлім және қабыршақтар арасындағы аралық - 1,25 мм. PLCC және қабыршақты компоненттер, Sалқы және QFP арасындағы 2,5 мм. PLCC арасындағы 4 мм. PLCC розеткаларын жобалау кезінде PLCC розеткасының мөлшеріне мүмкіндік беру керек (PLCC PIN коды розетканың түбінде).
6. Жолдың ені / сызық қашықтығы
Дизайнерлер үшін дизайн барысында біз дизайн талаптарының дұрыстығын және кемелділігін қарастыра алмаймыз, өндіріс процесі үлкен шектеулер бар. Борттық зауытқа жақсы өнім туу үшін жаңа өндірістік желіні құру мүмкін емес.
Қалыпты жағдайда, төмен сызықтың сызығы 4/4 мильге дейін басқарылады, ал тесік таңдалады (0,2 мм). Негізінен ПХД өндірушілерінің 80% -дан астамы өндіре алады, ал өндіріс құны ең төмен. Темір жолдың ең төменгі ені мен сызықты қашықтықты 3 / 3мильге дейін басқаруға болады, ал 6мильді (0.15мм) тесік арқылы таңдауға болады. Негізінен, оны өндірушілердің 70% -дан астамы өндіре алады, бірақ бағасы бірінші жағдайда, ең көп емес.
7. Жедел бұрыштық / дұрыс бұрыш
Өткір бұрышты бағыттау, әдетте, сымға тыйым салынады, әдетте, PCB бағыттау жағдайын болдырмау үшін, дұрыс бұрыштық бағыттау, және сымдар сапасын өлшеу үшін стандарттардың бірі бола алады. Сигналдың тұтастығы әсер еткендіктен, оң жақ бұрыштық сымдар қосымша паразиттік сыйымдылық пен индуктивтілік тудырады.
PCB тақтайшаларын жасау кезінде PCB сымдары қышқыл бұрыш деп аталатын проблеманы тудыратын жедел бұрышта қиылысады. Сілтеме PCB-де LING RESECTER SELECT, PCB тізбегінің шамадан тыс коррозиясы «қышқыл бұрышта» пайда болады, нәтижесінде PCB виртуалды үзілістің проблемасы туындайды. Сондықтан, PCB инженерлері сымдарда өткір немесе оғаш бұрыштардан аулақ болу керек және сымның бұрышында 45 градус бұрышын сақтап қалуы керек.
8.Коппер Стрип / арал
Егер ол аралдың үлкені болса, ол антеннаға айналады, ол шу мен басқа да кедергілерді тудыруы мүмкін, ол шу мен басқа кедергілерді тудыруы мүмкін (оның мыс жерленгендіктен, ол сигнал жинаушы болады).
Мыс белдеулері мен аралдар - бұл еркін қозғалатын мыс қабаттары, бұл қышқыл тұздықта күрделі проблемаларға әкелуі мүмкін. Кішкентай мыс дақтары PCB панелін сындырып, панельдегі басқа шекаралармен саяхаттауға, қысқа тұйықталуды тудырады.
9. Бұрғылау тесіктерінің бөртпелері
Тесік сақина бұрғылау саңылауының айналасындағы мыс сақинасына қатысты. Өндірістік процессте төзімділікке байланысты, бұрғылау, игеру және мыс жалғаудан кейін, бұрғылау шұңқырының айналасындағы қалған мыс сақинасы әрқашан шұңқырдың ортаңғы нүктесін жақсы ұстамайды, бұл тесік сақинасы бұзылуы мүмкін.
Шұңқыр сақинасының бір жағы 3,5 мильден үлкен болуы керек, ал плагиннің тесік сақинасы 6милден үлкен болуы керек. Шыны сақина тым кішкентай. Өндіріс және өндіріс процесінде бұрғылау тақырыбында төзімділікке төзімділікке ие және сызықтың туралануы бар. Төзімділіктің ауытқуы ашық тізбекті сындыруға әкеледі.
10. Сымның жыртылу тамшылары
PCB сымына көз жасын қосу ПХД тақтасында тізбекті қосылымды тұрақты, жоғары сенімділікке айналдыруы мүмкін, сондықтан жүйе тұрақты болады, сондықтан жүйе схемаға көз жасын қосу керек.
Жасырын тамшылар қосу контакт нүктесін, сым мен тақтаның арасындағы немесе сым арасындағы сым немесе сым арасындағы сым мен сымдар мен саңылаудың тесіктері үлкен сыртқы күш әсер еткен кезде сымдар мен саңылаулардан аулақ бола алады. Дәнекерлеу үшін жыртық тамшыларын қосқан кезде, ол төсемді қорғайды, төсемді құлап, жастықшаны жоғалтуға жол бермеңіз және өндіріс кезінде тесікшенің біркелкі емес және жарықтарын болдырмаңыз.
